Automatische Gantry Cu-Ni-Cr-Galvaniklinie Kupfer Nickel Chrom Galvanik Ausrüstung

Diese automatische Portalkran-Galvaniklinie ist für kontinuierliche Kupfer-, Nickel- und Chromgalvanikprozesse auf Metallkomponenten ausgelegt. Das System integriert Vorbehandlung, Galvanik, Spülen, Transfer und Veredelungsprozesse in eine automatisierte Produktionslinie.

Das Portalkran-Transfersystem bewegt Werkstücke gemäß der programmierten Sequenz zwischen den Prozessbädern und hilft so, eine gleichmäßige Prozesszeit aufrechtzuerhalten und manuelle Handhabung zu reduzieren. Die Linie kann mit Gleichrichtern, Heiz- oder Kühlsystemen, Filtration, Abluftbehandlung und SPS-basierter Steuerung gemäß Werkstückmaterial, Abmessungen, Plattierungsdicke und erforderlicher Oberflächengüte konfiguriert werden.

Der Cu-Ni-Cr-Prozess kann für Anwendungen konfiguriert werden, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und dekorative Chromoberflächen erfordern. Tankabmessungen, Transferkapazität, Prozessstufen und Automatisierungsgrad können gemäß den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.

Der Bediener bewegt zuerst den Wagen mit der Transportstange, den Vorrichtungen und den Werkstücken zur Ladestation. Der Produktcode kann dann per Barcode-Scanner, IC-Karte oder Computerschnittstelle eingegeben werden.

Nachdem der Bediener "Laden bereit" ausgewählt hat, ruft die IPC das entsprechende Galvanikrezept aus der gespeicherten Prozessdatenbank ab und sendet die Betriebsbefehle an die SPS. Der Portalkran-Transporter bewegt sich automatisch zur Ladeposition, hebt die Transportstange vom Wagen und beginnt den programmierten Galvanikzyklus.Gemäß dem ausgewählten Prozessrezept bewegt der Transporter die Werkstücke sequenziell durch die erforderlichen Behandlungstanks. Parameter wie Prozesssequenz, Prozesszeit und Betriebsbedingungen werden gemäß dem voreingestellten Programm gesteuert.Nach Abschluss wird die Transportstange an der Entladestation auf den Wagen zurückgestellt. Eine akustische Benachrichtigung warnt den Bediener, sich auf die Entladung vorzubereiten. Der Bediener bewegt dann den Wagen von der Linie weg zur manuellen Entladung und wählt "Entladen bereit", um das System für den nächsten Produktionszyklus vorzubereiten.

Während des gesamten Galvanikprozesses können wichtige Betriebsdaten – einschließlich Badtemperatur, Prozesszeit, elektrischem Strom und anderer Prozessparameter – an die IPC übertragen und dort gespeichert werden. Die aufgezeichneten Daten können zur Prozessrückverfolgbarkeit, Produktionsverwaltung und Qualitätskontrolle überprüft, archiviert und ausgedruckt werden.

HauptkonfigurationPortalkran-Transfersystem:Automatische horizontale und vertikale Bewegung zwischen den Prozessbädern.

SPS-Steuerungssystem:Steuert die Transfersequenz, die Prozesszeit und die Betriebsparameter.Gleichrichtersystem:Liefert gesteuerte Gleichstromleistung für den Galvanikprozess.Galvaniktanks:

Heiz- und Kühlanforderungen

Filter- und Zirkulationssysteme

• Absaug- und Umweltschutz
• SPS-Automatisierungsgrad
• Lade- und Entlademethode
• Produktionskapazität
• Fabriklayout und verfügbarer Installationsplatz
• Für eine genaue Linienkonfiguration können Kunden Werkstückzeichnungen oder -fotos, Materialinformationen, Abmessungen, Produktionsmenge und erforderliche Oberflächengüte bereitstellen.
• Projektfall: Automatische Cu-Ni-Cr-Galvaniklinie
• Anwendung:
• Galvanik von Metallkomponenten
• Prozess:
• Kupfer → Nickel → Chrom
• Automatisierung:
• Automatische Portalkran-Übertragung

Steuerung:

Ja. Tankabmessungen, Prozessstufen, Portalkransystem, Gleichrichter, Filtration, Heizung/Kühlung, Abluftbehandlung und Steuerungssysteme können gemäß dem Projekt angepasst werden.

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