Dây chuyền mạ Đồng Niken Crom tự động

Dây chuyền mạ tự động kiểu cổng này được thiết kế để mạ đồng, niken và crom liên tục trên các bộ phận kim loại. Hệ thống tích hợp các quy trình tiền xử lý, mạ điện, rửa, vận chuyển và hoàn thiện vào một dây chuyền sản xuất tự động.

Hệ thống vận chuyển cổng di chuyển các bộ phận giữa các bể xử lý theo trình tự được lập trình, giúp duy trì thời gian xử lý nhất quán và giảm thiểu thao tác thủ công. Dây chuyền có thể được cấu hình với bộ chỉnh lưu, hệ thống sưởi hoặc làm mát, lọc, xử lý khí thải và điều khiển dựa trên PLC theo vật liệu, kích thước, độ dày lớp mạ và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu của bộ phận.

Quy trình Cu-Ni-Cr có thể được cấu hình cho các ứng dụng yêu cầu chống ăn mòn, chống mài mòn và bề mặt crom trang trí. Kích thước bể, công suất vận chuyển, các giai đoạn xử lý và mức độ tự động hóa có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

Người vận hành trước tiên di chuyển xe đẩy mang thanh treo, gá và các bộ phận đến trạm nạp. Sau đó, mã sản phẩm có thể được nhập bằng máy quét mã vạch, thẻ IC hoặc giao diện máy tính.

Sau khi người vận hành chọn "Load Ready," IPC sẽ truy xuất công thức mạ tương ứng từ cơ sở dữ liệu quy trình đã lưu trữ và gửi các lệnh vận hành đến PLC. Bộ vận chuyển cổng sẽ tự động di chuyển đến vị trí nạp, nhấc thanh treo khỏi xe đẩy và bắt đầu chu kỳ mạ đã lập trình.Theo công thức quy trình đã chọn, bộ vận chuyển sẽ di chuyển các bộ phận tuần tự qua các bể xử lý cần thiết. Các thông số như trình tự xử lý, thời gian xử lý và điều kiện vận hành được kiểm soát theo chương trình cài đặt sẵn.

Sau khi hoàn thành, thanh treo sẽ được trả về xe đẩy tại trạm dỡ hàng. Một thông báo âm thanh sẽ cảnh báo người vận hành chuẩn bị dỡ hàng. Sau đó, người vận hành di chuyển xe đẩy ra khỏi dây chuyền để dỡ hàng thủ công và chọn "Unload Ready" để chuẩn bị hệ thống cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.

Trong suốt quá trình mạ, các dữ liệu vận hành chính—bao gồm nhiệt độ bể, thời gian xử lý, dòng điện và các thông số quy trình khác—có thể được truyền và lưu trữ trong IPC. Dữ liệu đã ghi có thể được xem xét, lưu trữ và in để truy xuất nguồn gốc quy trình, quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng.Cấu hình chínhHệ thống vận chuyển cổng:

Di chuyển tự động theo chiều ngang và chiều dọc giữa các bể xử lý.Hệ thống điều khiển PLC:Kiểm soát trình tự vận chuyển, thời gian xử lý và các thông số vận hành.Hệ thống bộ chỉnh lưu:Cung cấp nguồn điện DC được kiểm soát cho quy trình mạ điện.

Công suất bộ chỉnh lưu

Yêu cầu sưởi ấm và làm mát

• Hệ thống lọc và tuần hoàn
• Xử lý khí thải và môi trường
• Mức độ tự động hóa PLC
• Phương pháp nạp và dỡ hàng
• Công suất sản xuất
• Bố trí nhà máy và không gian lắp đặt có sẵn
• Để có cấu hình dây chuyền chính xác, khách hàng có thể cung cấp bản vẽ hoặc ảnh bộ phận, thông tin vật liệu, kích thước, số lượng sản xuất và độ hoàn thiện bề mặt yêu cầu.
• Trường hợp dự án: Dây chuyền mạ tự động Cu-Ni-Cr
• Ứng dụng:
• Mạ bộ phận kim loại
• Quy trình:
• Đồng → Niken → Crom
• Tự động hóa:

Vận chuyển cổng tự động

Dây chuyền có thể được tùy chỉnh không?

Có. Kích thước bể, các giai đoạn xử lý, hệ thống cổng, bộ chỉnh lưu, hệ thống lọc, sưởi/làm mát, xử lý khí thải và hệ thống điều khiển có thể được tùy chỉnh theo dự án.