Ligne de placage automatique bobine à bobine pour la finition de surface continue des métaux en bande

La ligne de placage automatique bobine à bobine est conçue pour la finition de surface continue de bandes métalliques et d'autres matériaux conducteurs alimentés par bobine. La ligne de production intègre le déroulement du matériau, le prétraitement de surface, la galvanoplastie, le rinçage, le séchage et le rebobinage en un seul processus continu.
Contrairement aux systèmes de placage par lots, la configuration bobine à bobine maintient le matériau en mouvement à travers chaque étape de traitement avec un temps de processus contrôlé et une tension de matériau stable. Cela permet de réduire le transfert manuel entre les cuves de processus individuelles et assure une production cohérente pour les matériaux en bande continue.
La ligne peut être conçue en fonction de la largeur du matériau, de l'épaisseur de la bande, du processus de placage, des exigences de production et de l'espace d'usine disponible. Le système peut intégrer la manutention automatique des matériaux, les cuves de processus, les redresseurs, la filtration, le chauffage ou le refroidissement, le rinçage, le séchage, le traitement des gaz d'échappement et le contrôle basé sur API.

Alors que les produits électroniques continuent de devenir plus compacts et fonctionnellement intégrés, les connecteurs électroniques évoluent versune densité plus élevée, un poids plus léger, des profils plus minces, une miniaturisation, une multifonctionnalité et une fiabilité accrue. Les connecteurs utilisés pour les manchons, les interfaces, les terminaux et les assemblages internes doivent maintenir des performances électriques stables tout au long de leur durée de vie.
Le cuivre et les alliages de cuivre sont largement utilisés comme matériaux de base pour les connecteurs en raison de leur excellente conductivité électrique et de leurs caractéristiques de formage. Cependant, la surface de cuivre exposée peut être sensible à la corrosion et à l'usure mécanique. Un traitement de surface approprié est donc requis pour améliorerla résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, la fiabilité du contact électrique et la soudabilité.
Un traitement de surface couramment utilisé estle placage à l'or sur une sous-couche de nickel, qui assure un contact électrique fiable et une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure. Pour les applications nécessitant une soudabilité, des systèmes de placage à base de cuivre peuvent également être adoptés. Le placage à l'argent est moins fréquemment utilisé en raison de sa résistance à la corrosion comparativement plus faible.
Les revêtements de palladium et d'alliage de palladiumsont également devenus des alternatives établies à certaines applications de placage à l'or. Leur bonne résistance à l'usure les rend particulièrement adaptés aux connecteurs électroniques soumis à des cycles d'insertion et d'extraction fréquents.

La séquence de processus peut être configurée en fonction du matériau du connecteur, des spécifications du revêtement, des zones de placage et des exigences de production :
Chargement → Dégraissage → Rinçage à l'eau ×3 → Nettoyage à l'acide → Rinçage à l'eau ×3 → Placage au nickel aminosulfonate → Rinçage à l'eau ×3 → Placage sélectif à l'or pulsé → Rinçage de récupération → Rinçage à l'eau ×3 → Placage sélectif d'alliage Sn-Pb → Rinçage à l'eau ×3 → Rinçage à l'eau désionisée → Rinçage à l'eau chaude désionisée → Séchage → Déchargement → Inspection finale
Le processus combinele placage au nickel, le placage sélectif à l'or pulsé et le placage sélectif d'alliage Sn-Pbpour répondre aux différentes exigences fonctionnelles sur les zones de contact et de soudure des connecteurs. Plusieurs étapes de rinçage sont intégrées entre les processus clés pour minimiser le report de solution et maintenir les conditions des bains de placage.

• Placage sélectif :L'or et l'alliage Sn-Pb peuvent être appliqués uniquement aux zones fonctionnelles désignées.

• Contact électrique fiable :Les revêtements de nickel et d'or aident à maintenir des performances de contact stables.

• Résistance à l'usure améliorée :Convient aux connecteurs exposés à des insertions et extractions répétées.

• Résistance à la corrosion améliorée :Les revêtements de surface offrent une protection supplémentaire pour les substrats en cuivre et en alliage de cuivre.

• Propreté élevée du processus :Le rinçage multi-étapes et le rinçage à l'eau désionisée aident à réduire la contamination chimique.

• Qualité de revêtement constante :Les paramètres de placage contrôlés permettent un traitement de surface uniforme et répétable.

La ligne complète peut être configurée autour du mouvement continu de la bande métallique :
Déroulement → Prétraitement de surface → Galvanoplastie → Rinçage → Post-traitement → Séchage → Rebobinage
La séquence de processus réelle peut être personnalisée en fonction du revêtement requis et de l'état du substrat.

Le nombre et l'agencement des cuves de processus, des étapes de rinçage, des unités de chauffage ou de refroidissement, des redresseurs et des systèmes auxiliaires peuvent être ajustés en fonction des exigences de processus du client.

Chaque ligne de placage bobine à bobine est vérifiée selon sa configuration mécanique, électrique et de processus avant l'expédition.
Inspection mécanique

• Structure de la cuve et qualité de soudure

• Composants de guidage et de manutention des matériaux

• Connexions de tuyauterie et drainage

• Alignement de l'équipement et assemblage général

Inspection électrique

• Câblage de l'API et de l'armoire de commande

• Capteurs et composants de contrôle

• Connexions des redresseurs et des équipements auxiliaires

• Fonctions d'arrêt d'urgence et de sécurité

Tests fonctionnels

• Manutention automatique des matériaux

• Contrôle de la séquence de processus

• Fonctionnement de la pompe et de la circulation

• Fonctions de chauffage et de refroidissement

• Fonctionnement du rinçage et du séchage

Le cas échéant, la ligne peut être examinée et testée conformément aux spécifications techniques convenues avant la livraison.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les équipements de placage, les systèmes de finition de surface et les équipements de protection de l'environnement. Sa gamme de produits comprend des lignes de placage bobine à bobine, des lignes de placage automatiques à portique, des lignes de placage verticales rotatives, des lignes de placage par barillet et d'autres systèmes de finition personnalisés.
Pour les projets bobine à bobine, l'équipe d'ingénierie peut fournir un support pour la disposition du processus, la configuration de l'équipement, le contrôle électrique, l'intégration des équipements auxiliaires, les conseils d'installation et le support technique après-vente.
La ligne est fabriquée selon les exigences de processus confirmées, les spécifications des matériaux et les conditions de l'usine plutôt qu'en utilisant une configuration standard fixe.