Équipement de galvanoplastie continu bobine à bobine pour bandes métalliques et connecteurs

Équipement de galvanoplastie bobine à bobine

Notre équipement de galvanoplastie bobine à bobine est conçu pour le placage continu de matériaux en bande et d'autres composants métalliques alimentés par bobine. Le système intègre le déroulement du matériau, le prétraitement, la galvanoplastie, le rinçage, le séchage et le rembobinage dans un processus de production continu.

La ligne peut être conçue en fonction du matériau en bande du client, des dimensions du produit, du processus de placage, de la capacité de production et des spécifications de revêtement requises. Les applications typiques comprennent le placage continu de bandes métalliques, de terminaux, de composants de connecteurs et d'autres produits métalliques de précision.

L'équipement combine la manutention automatique des matériaux avec un contrôle de processus basé sur PLC pour maintenir une production stable et des conditions de placage répétables. Les redresseurs, les systèmes de filtration, de refroidissement, d'agitation d'air et de traitement des gaz d'échappement peuvent être intégrés en fonction du processus de placage sélectionné.

Greatwell fournit la conception d'équipement, la fabrication, l'intégration de contrôle, le support d'installation et le service technique après-vente pour les projets personnalisés de placage bobine à bobine.

Processus de placage de connecteurs électroniques

Avec le développement continu de l'industrie électronique, les connecteurs électroniques évoluent vers une densité plus élevée, un poids plus léger, des profils plus minces, la miniaturisation, la multifonctionnalité et une fiabilité améliorée. Alors que les connecteurs sont de plus en plus utilisés dans les manchons, les interfaces, les assemblages internes et d'autres applications électroniques, un contact électrique stable est devenu l'une des exigences de performance les plus importantes.

Le cuivre et les alliages de cuivre sont largement utilisés comme matériaux de base pour les connecteurs électroniques en raison de leur excellente conductivité électrique et de leur facilité de traitement. Cependant, un traitement de surface supplémentaire est souvent requis pour améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure, les performances de contact électrique et la soudabilité.

Les solutions courantes de traitement de surface pour les connecteurs électroniques comprennent le placage à l'or sur une sous-couche de nickel et les processus de placage soudables avec une sous-couche de cuivre. Le placage à l'argent est moins fréquemment utilisé en raison de sa résistance à la corrosion relativement limitée. Ces dernières années, des revêtements de palladium et d'alliages de palladium ont également été développés comme alternatives aux revêtements d'or, en particulier pour les applications nécessitant une résistance à l'usure élevée et un grand nombre de cycles d'insertion et d'extraction.

Flux de processus de placage

Le processus de placage complet peut être configuré en fonction du matériau du connecteur, des exigences de revêtement, de la capacité de production et des spécifications de qualité :

Chargement → Dégraissage → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Nettoyage à l'acide → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Placage nickel aminosulfonate → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Placage or sélectif pulsé → Rinçage de récupération → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Placage sélectif alliage Sn-Pb → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau → Rinçage à l'eau déminéralisée → Rinçage à l'eau chaude déminéralisée → Séchage → Déchargement → Inspection

Chaque cuve de processus est munie d'une étiquette d'identification de processus en PVC pour une gestion claire des processus et une utilisation facile.

Conception et fabrication de cuves de placage

1. Matériaux et construction des cuves

1.1 Cuves de placage et cuves de réserve
Les cuves de placage et les cuves de réserve sont fabriquées en matériau PP allemand Röchling de 12 mm. Le renforcement est également en PP Röchling, tandis que les couvercles des cuves utilisent du verre trempé transparent de 8 mm pour assurer la visibilité et la sécurité d'utilisation.

1.2 Cuves de processus principales
Les cuves principales sont construites en PP allemand Röchling de 12 mm avec renfort en PP Röchling de 20 mm. Pour les cuves de chauffage principales, un renforcement supplémentaire est fourni à l'aide de tubes carrés en acier de 40 * 40 * 3,0 mm, recouverts de matériau PP de 4 mm pour une stabilité structurelle et une résistance chimique améliorées.

Les couvercles des cuves sont en PP allemand Röchling de 12 mm. Les ouvertures de pompe sont usinées avec précision pour garantir des dimensions précises, une surface lisse et un aspect général propre.

1.3 Qualité de soudure
Tous les joints de soudure en PP sont conçus pour être fermes, fiables, lisses, plats et propres, avec une attention particulière à la qualité de soudure et à l'apparence générale de la cuve.

1.4 Drainage et évacuation des produits chimiques
Les sorties chimiques et les orifices de drainage sont positionnés au fond des cuves, permettant un nettoyage pratique des cuves, un drainage de la solution et une évacuation des déchets.

Pour les cuves de rinçage à double ou triple cellule, chaque compartiment de rinçage individuel est équipé d'une sortie de fond indépendante, permettant un drainage séparé et une maintenance plus facile.

1.5 Conception de cuves de rinçage multi-étapes
Les cuves de rinçage multi-étapes sont conçues avec un système de rinçage à contre-courant. L'eau de rinçage s'écoule du compartiment supérieur à l'étape suivante, tandis que la disposition du drainage inférieur et du flux d'eau est conçue pour améliorer l'efficacité du rinçage et réduire la consommation d'eau.

Spécifications techniques

Contrôle qualité

Chaque système de placage bobine à bobine est inspecté tout au long de la fabrication et de l'assemblage avant la livraison.

• Inspection de soudage et de renforcement des cuves

• Inspection du câblage de l'armoire électrique et du PLC

• Tests du redresseur et du système de chauffage

• Tests de transport et de manutention des matériaux

• Inspection de la pompe, de la filtration et de la tuyauterie

• Tests de verrouillage de sécurité et d'arrêt d'urgence

• Tests de contrôle PLC et de séquence automatique

• Inspection finale de l'assemblage et de l'essai

Pour les projets personnalisés, la configuration de l'équipement et la séquence de contrôle peuvent être examinées avec le client avant l'expédition. Des tests d'acceptation en usine peuvent être organisés conformément aux exigences du projet convenues.

Expérience du fabricant et de l'ingénierie

Greatwell est spécialisé dans la conception et la fabrication d'équipements de galvanoplastie et de systèmes de protection de l'environnement. Notre équipe d'ingénieurs travaille avec les clients pour configurer les lignes de placage en fonction de la géométrie du produit, du matériau du substrat, de la chimie du placage, de la capacité de production et de la disposition de l'usine.

Notre portefeuille d'équipements comprend des lignes de placage bobine à bobine, des lignes de placage automatiques à portique, des lignes de placage verticales rotatives, des lignes de placage en barillet et des systèmes de placage à bras unique. Cela permet à l'équipe d'ingénierie de sélectionner et d'intégrer différentes configurations de manutention des matériaux et de processus en fonction des exigences de production.

Pour les projets personnalisés, Greatwell peut prendre en charge la conception d'équipement, la fabrication, l'intégration du système de contrôle, les conseils d'installation et le service technique après-vente.

FAQ

1. Quels matériaux peuvent être traités sur une ligne de placage bobine à bobine ?
Le système peut être configuré pour des bandes et des composants métalliques alimentés par bobine tels que des alliages de cuivre, des bandes d'acier et d'autres matériaux conducteurs, en fonction du processus de placage sélectionné.

2. La ligne de placage peut-elle être personnalisée ?
Oui. La configuration des cuves, les étapes de placage, la manutention des matériaux, le système de contrôle et les équipements auxiliaires peuvent être personnalisés en fonction des exigences du produit et de la production.

3. Quels processus de placage peuvent être intégrés ?
La ligne peut être conçue pour différents processus de galvanoplastie en fonction du substrat, des spécifications de revêtement et des exigences de production.

4. La ligne bobine à bobine est-elle entièrement automatique ?
La manutention des matériaux et la séquence de processus peuvent être contrôlées automatiquement via un système basé sur PLC. Le niveau d'automatisation est configuré en fonction des exigences du projet.

5. Quel support après-vente est disponible ?
Greatwell fournit une assistance technique pour l'installation, la mise en service, l'exploitation et le dépannage des équipements. La garantie standard du produit est de 12 mois.