Automatische Rollen-zu-Roll-Blechlinie für die kontinuierliche Oberflächenveredelung von Streifen

Die automatische Rollen-zu-Rollen-Galvaniklinie ist für die kontinuierliche Oberflächenveredelung von Metallbändern und anderen spulengeführten leitfähigen Materialien konzipiert. Die Produktionslinie integriert Materialabwickeln, Oberflächenvorbehandlung, Galvanisieren, Spülen, Trocknen und Aufwickeln in einem kontinuierlichen Prozess.
Im Gegensatz zu Batch-Galvaniksystemen hält die Rollen-zu-Rollen-Konfiguration das Material durch jede Behandlungsstufe in Bewegung, mit kontrollierter Prozesszeit und stabiler Materialspannung. Dies hilft, manuelle Übergaben zwischen einzelnen Prozessbädern zu reduzieren und unterstützt eine konsistente Produktion für kontinuierliche Bandmaterialien.
Die Linie kann entsprechend der Materialbreite, Banddicke, des Galvanikprozesses, der Produktionsanforderungen und des verfügbaren Platzes im Werk konstruiert werden. Das System kann automatische Materialhandhabung, Prozessbäder, Gleichrichter, Filtration, Heizung oder Kühlung, Spülen, Trocknen, Abluftbehandlung und SPS-basierte Steuerung integrieren.

Da elektronische Produkte immer kompakter und funktional integrierter werden, entwickeln sich elektronische Steckverbinder in Richtung höherer Dichte, geringerem Gewicht, dünneren Profilen, Miniaturisierung, Multifunktionalität und höherer Zuverlässigkeit. Steckverbinder, die für Buchsen, Schnittstellen, Klemmen und interne Baugruppen verwendet werden, müssen während ihrer gesamten Lebensdauer eine stabile elektrische Leistung aufrechterhalten.
Kupfer und Kupferlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Umformbarkeit häufig als Basismaterialien für Steckverbinder verwendet. Die freiliegende Kupferoberfläche kann jedoch anfällig für Korrosion und mechanischen Verschleiß sein. Daher ist eine geeignete Oberflächenbehandlung erforderlich, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Zuverlässigkeit der elektrischen Kontakte und Lötbarkeit zu verbessern.
Eine häufig verwendete Oberflächenbehandlung ist Vergoldung über einer Nickelschicht, die zuverlässige elektrische Kontakte und eine verbesserte Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß bietet. Für Anwendungen, die Lötbarkeit erfordern, können auch kupferbasierte Galvaniksysteme eingesetzt werden. Die Versilberung wird seltener verwendet, da ihre Korrosionsbeständigkeit vergleichsweise geringer ist.
Galvanik- und Galvaniklegierungsbeschichtungen haben sich auch als Alternativen für bestimmte Vergoldungsanwendungen etabliert. Ihre gute Verschleißfestigkeit macht sie besonders geeignet für elektronische Steckverbinder, die häufigen Einsteck- und Ausziehzyklen ausgesetzt sind.

Die Prozesssequenz kann je nach Steckverbinder-Material, Beschichtungsspezifikationen, Galvanikbereichen und Produktionsanforderungen konfiguriert werden:
Beladen → Entfetten → Wasserspülen ×3 → Säurereinigen → Wasserspülen ×3 → Aminosulfonat-Nickel-Galvanik → Wasserspülen ×3 → Selektive Pulsvergoldung → Rückgewinnungswasserspülen → Wasserspülen ×3 → Selektive Sn-Pb-Legierungs-Galvanik → Wasserspülen ×3 → Deionisiertes Wasserspülen → Deionisiertes Heißwasserduschen → Trocknen → Entladen → Endkontrolle
Der Prozess kombiniert Nickel-Galvanik, selektive Pulsvergoldung und selektive Sn-Pb-Legierungs-Galvanik, um unterschiedliche funktionale Anforderungen an Kontakt- und Lötbereiche von Steckverbindern zu erfüllen. Mehrere Spülstufen sind zwischen den wichtigsten Prozessen integriert, um den Übertrag von Lösungen zu minimieren und die Bedingungen der Galvanikbäder aufrechtzuerhalten.

• Selektive Galvanik:Gold und Sn-Pb-Legierung können nur auf ausgewiesene Funktionsbereiche aufgebracht werden.

• Zuverlässiger elektrischer Kontakt:Nickel- und Goldbeschichtungen tragen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Kontaktleistung bei.

• Verbesserte Verschleißfestigkeit:Geeignet für Steckverbinder, die wiederholtem Ein- und Ausstecken ausgesetzt sind.

• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit:Oberflächenbeschichtungen bieten zusätzlichen Schutz für Kupfer- und Kupferlegierungs-Substrate.

• Hohe Prozesssauberkeit:Mehrstufiges Spülen und DI-Wasser-Spülen helfen, chemische Kontaminationen zu reduzieren.

• Konsistente Beschichtungsqualität:Kontrollierte Galvanikparameter unterstützen eine gleichmäßige und wiederholbare Oberflächenbehandlung.

Die komplette Linie kann um die kontinuierliche Bewegung des Metallbandes herum konfiguriert werden:
Abwickeln → Oberflächenvorbehandlung → Galvanisieren → Spülen → Nachbehandlung → Trocknen → Aufwickeln
Die tatsächliche Prozesssequenz kann je nach erforderlicher Beschichtung und Substratbedingung angepasst werden.

Die Anzahl und Anordnung der Prozessbäder, Spülstufen, Heiz- oder Kühleinheiten, Gleichrichter und Hilfssysteme kann entsprechend den Prozessanforderungen des Kunden angepasst werden.

Jede Rollen-zu-Rollen-Galvaniklinie wird vor dem Versand gemäß ihrer mechanischen, elektrischen und Prozesskonfiguration überprüft.
Mechanische Inspektion

• Tankstruktur und Schweißqualität

• Materialführungs- und Handhabungskomponenten

• Rohrverbindungen und Entwässerung

• Ausrichtung der Ausrüstung und Gesamtmontage

Elektrische Inspektion

• Verkabelung der SPS und des Schaltschranks

• Sensoren und Steuerungskomponenten

• Anschlüsse von Gleichrichtern und Hilfsgeräten

• Not-Aus- und Sicherheitsfunktionen

Funktionstests

• Automatische Materialhandhabung

• Steuerung der Prozesssequenz

• Pumpen- und Kreislaufbetrieb

• Heiz- und Kühlfunktionen

• Spül- und Trocknungsbetrieb

Wo zutreffend, kann die Linie vor der Lieferung gemäß der vereinbarten technischen Spezifikation überprüft und getestet werden.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Galvanik-Ausrüstung, Oberflächenveredelungssysteme und Umweltschutzausrüstung. Das Produktsortiment umfasst Rollen-zu-Rollen-Galvaniklinien, automatische Portalgallvaniklinien, rotierende vertikale Galvaniklinien, Trommelgalvaniklinien und andere kundenspezifische Veredelungssysteme.
Für Rollen-zu-Rollen-Projekte kann das Ingenieurteam Prozesslayout, Ausrüstungskonfiguration, elektrische Steuerung, Integration von Hilfsgeräten, Installationsanleitung und technischen Support nach dem Verkauf unterstützen.
Die Linie wird gemäß den bestätigten Prozessanforderungen, Materialspezifikationen und Anlagenbedingungen gefertigt und nicht nach einer festen Standardkonfiguration.