연속 스트립 금속 표면 완공을 위해 자동 릴에서 릴 접착 라인

가격: Negotiated
제품 상세정보
강조하다:

자동 릴에서 릴 접착 라인

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연속적인 금속 스트립 접착 라인

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금속 표면 가공 접착 라인

Application: 금속 스트립, 전자 커넥터
Process: 풀기, 도금, 헹굼, 건조, 되감기
Coating Type: 니켈 에 금
Material: 구리와 동 합금 용
Control System: PLC 기반 제어
Features: 선택적 도금, 안정적인 장력
제품 설명
상세사양 및 특징
자동 릴투릴 도금 라인

자동 릴투릴 도금 라인은 금속 스트립 및 기타 코일 공급 전도성 재료의 연속적인 표면 마감을 위해 설계되었습니다. 생산 라인은 재료 풀림, 표면 전처리, 전기 도금, 헹굼, 건조 및 재권취를 하나의 연속 공정으로 통합합니다.
배치 도금 시스템과 달리 릴투릴 구성은 제어된 공정 시간과 안정적인 재료 장력을 통해 각 처리 단계를 통과하는 재료의 움직임을 유지합니다. 이는 개별 공정 탱크 간의 수동 이송을 줄이고 연속 스트립 재료의 일관된 생산을 지원하는 데 도움이 됩니다.
이 라인은 재료 폭, 스트립 두께, 도금 공정, 생산 요구 사항 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 설계될 수 있습니다. 이 시스템은 자동 재료 취급, 공정 탱크, 정류기, 여과, 가열 또는 냉각, 헹굼, 건조, 배기 처리 및 PLC 기반 제어를 통합할 수 있습니다.

전자 커넥터 도금 공정

전자 제품이 점점 더 작고 기능적으로 통합됨에 따라 전자 커넥터는 고밀도, 경량, 얇은 프로파일, 소형화, 다기능 및 고신뢰성으로 발전하고 있습니다. 슬리브, 인터페이스, 터미널 및 내부 어셈블리에 사용되는 커넥터는 서비스 수명 동안 안정적인 전기 성능을 유지해야 합니다.
구리와 구리 합금은 우수한 전기 전도성과 성형 특성으로 인해 커넥터 기본 재료로 널리 사용됩니다. 그러나 노출된 구리 표면은 부식 및 기계적 마모에 취약할 수 있습니다. 따라서 내식성, 내마모성, 전기 접점 신뢰성 및 납땜성을 개선하기 위한 적절한 표면 처리가 필요합니다.
일반적으로 사용되는 표면 처리는 니켈 언더레이어 위의 금 도금으로, 안정적인 전기 접점과 향상된 내식성 및 내마모성을 제공합니다. 납땜성이 요구되는 응용 분야의 경우 구리 기반 도금 시스템도 채택할 수 있습니다. 은 도금은 상대적으로 낮은 내식성으로 인해 덜 자주 사용됩니다.
팔라듐 및 팔라듐 합금 코팅은 특정 금 도금 응용 분야에 대한 대안으로 자리 잡았습니다. 우수한 내마모성은 특히 자주 삽입 및 추출되는 전자 커넥터에 적합합니다.

도금 공정 흐름

공정 순서는 커넥터 재료, 코팅 사양, 도금 영역 및 생산 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다:
로딩 → 탈지 → 물 헹굼 ×3 → 산 세척 → 물 헹굼 ×3 → 아미노술폰산 니켈 도금 → 물 헹굼 ×3 → 선택적 펄스 금 도금 → 회수 헹굼 → 물 헹굼 ×3 → 선택적 Sn-Pb 합금 도금 → 물 헹굼 ×3 → 탈이온수 헹굼 → 탈이온수 온수 헹굼 → 건조 → 언로딩 → 최종 검사
이 공정은 니켈 도금, 선택적 펄스 금 도금 및 선택적 Sn-Pb 합금 도금을 결합하여 커넥터 접점 및 납땜 영역에 대한 다양한 기능적 요구 사항을 충족합니다. 용액의 과도한 이동을 최소화하고 도금조 조건을 유지하기 위해 주요 공정 사이에 여러 번의 헹굼 단계가 통합됩니다.

연속 스트립 금속 표면 완공을 위해 자동 릴에서 릴 접착 라인
주요 공정 이점
  • 선택적 도금: 금 및 Sn-Pb 합금은 지정된 기능 영역에만 적용할 수 있습니다.

  • 안정적인 전기 접점: 니켈 및 금 코팅은 안정적인 접점 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

  • 향상된 내마모성: 반복적인 삽입 및 추출에 노출되는 커넥터에 적합합니다.

  • 향상된 내식성: 표면 코팅은 구리 및 구리 합금 기판에 추가적인 보호 기능을 제공합니다.

  • 높은 공정 청결도: 다단계 헹굼 및 DI 물 헹굼은 화학적 오염을 줄이는 데 도움이 됩니다.

  • 일관된 코팅 품질: 제어된 도금 매개변수는 균일하고 반복 가능한 표면 처리를 지원합니다.

릴투릴 공정 구성

전체 라인은 금속 스트립의 연속적인 움직임을 중심으로 구성될 수 있습니다:
풀림 → 표면 전처리 → 전기 도금 → 헹굼 → 후처리 → 건조 → 재권취
실제 공정 순서는 필요한 코팅 및 기판 조건에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

공정 단계일반적인 기능
풀림라인으로의 연속적인 재료 공급을 제공합니다
전처리도금 전에 오일, 산화물 및 표면 오염물을 제거합니다
전기 도금지정된 금속 코팅을 적용합니다
헹굼처리 단계 사이에 잔류 공정 화학 물질을 제거합니다
후처리필요한 경우 추가 표면 처리를 제공합니다
건조재권취 전에 습기를 제거합니다
재권취후속 생산을 위해 완성된 스트립을 수집합니다

공정 탱크, 헹굼 단계, 가열 또는 냉각 장치, 정류기 및 보조 시스템의 수와 배열은 고객의 공정 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

연속 스트립 금속 표면 완공을 위해 자동 릴에서 릴 접착 라인
품질 관리 및 공장 테스트

각 릴투릴 도금 라인은 출하 전에 기계적, 전기적 및 공정 구성에 따라 점검됩니다.
기계 검사

  • 탱크 구조 및 용접 품질

  • 재료 안내 및 취급 부품

  • 파이프 연결 및 배수

  • 장비 정렬 및 전체 조립

전기 검사

  • PLC 및 제어 캐비닛 배선

  • 센서 및 제어 부품

  • 정류기 및 보조 장비 연결

  • 비상 정지 및 안전 기능

기능 테스트

  • 자동 재료 취급

  • 공정 순서 제어

  • 펌프 및 순환 작동

  • 가열 및 냉각 기능

  • 헹굼 및 건조 작동

해당하는 경우, 라인은 배송 전에 합의된 기술 사양에 따라 검토 및 테스트될 수 있습니다.

제조업체 및 엔지니어링 지원

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd.는 도금 장비, 표면 마감 시스템 및 환경 보호 장비를 전문으로 합니다. 제품 범위에는 릴투릴 도금 라인, 자동 갠트리 도금 라인, 회전 수직 도금 라인, 배럴 도금 라인 및 기타 맞춤형 마감 시스템이 포함됩니다.
릴투릴 프로젝트의 경우 엔지니어링 팀은 공정 레이아웃, 장비 구성, 전기 제어, 보조 장비 통합, 설치 안내 및 애프터 서비스 기술 지원을 지원할 수 있습니다.
이 라인은 고정된 표준 구성이 아닌 확인된 공정 요구 사항, 재료 사양 및 공장 조건에 따라 제조됩니다.

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