Автоматическая линия гальванического покрытия рулонной ленты для непрерывной финишной обработки поверхности металлической ленты

Автоматическая линия по нанесению покрытий из катушек в катушки предназначена для непрерывной отделки поверхности металлической ленты и других проводящих материалов, питаемых катушками.предварительная обработка поверхности, электропластировка, промывка, сушка и перемотка в один непрерывный процесс.
В отличие от систем серийного покрытия, конфигурация катушки на катушку позволяет материалу двигаться через каждую стадию обработки с контролируемым временем процесса и стабильным напряжением материала.Это помогает уменьшить ручную передачу между отдельными цистернами процесса и поддерживает последовательное производство непрерывных материалов ленты.
Линия может быть спроектирована в соответствии с шириной материала, толщиной ленты, процессом покрытия, производственными требованиями и доступным площадью завода.цистерны процесса, выпрямители, фильтрация, нагрев или охлаждение, промывка, сушка, очистка выхлопных газов и управление на основе ПЛК.

Поскольку электронные продукты становятся все более компактными и функционально интегрированными, электронные разъемы эволюционируют в сторонуБолее высокая плотность, более легкий вес, более тонкие профили, миниатюризация, многофункциональность и более высокая надежностьКоннекторы, используемые для корпусов, интерфейсов, терминалов и внутренних сборов, должны поддерживать стабильную электрическую производительность на протяжении всего срока службы.
Медь и медные сплавы широко используются в качестве основных материалов для соединителей из-за их отличной электрической проводимости и формирующих характеристик.открытая медная поверхность может быть подвержена коррозии и механическому износуСледовательно, требуется соответствующая обработка поверхности для улучшенияустойчивость к коррозии, износостойкость, надежность электрического контакта и сварка.
Обычно используемой обработкой поверхности являетсяпокрытие золотом над никелевым подслоемДля применений, требующих сварной способности, также могут быть приняты системы покрытия на базе меди.Серебряное покрытие используется реже из-за его относительно низкой коррозионной стойкости.
Покрытия из палладия и сплавов палладияОни также стали популярными альтернативами некоторым применениям позолота.Их хорошая износостойкость делает их особенно подходящими для электронных разъемов, подвергающихся частым циклам вставки и вывода..

Последовательность процесса может быть сконфигурирована в соответствии с материалом соединителя, спецификациями покрытия, площадями покрытия и требованиями к производству:
Loading → Degreasing → Water Rinsing ×3 → Acid Cleaning → Water Rinsing ×3 → Aminosulfonate Nickel Plating → Water Rinsing ×3 → Selective Pulse Gold Plating → Recovery Rinsing → Water Rinsing ×3 → Selective Sn-Pb Alloy Plating → Water Rinsing ×3 → Deionized Water Rinsing → Deionized Hot-Water Rinsing → Drying → Unloading → Final Inspection
Процесс сочетаетНикельное покрытие, селективное импульсное покрытие золотом и селективное покрытие сплавом Sn-Pbдля удовлетворения различных функциональных требований к контактным соединителям и зонам сварки.Между ключевыми процессами включается несколько этапов промывки, чтобы свести к минимуму перенос раствора и поддерживать условия ванны покрытия.

• Выборочное покрытие:Золото и сплав Sn-Pb можно наносить только на назначенные функциональные области.

• Надежный электрический контакт:Никельное и золотое покрытие помогает поддерживать стабильную контактную производительность.

• Улучшенная износостойкость:Подходит для соединителей, подверженных повторному вставлению и выводу.

• Улучшенная коррозионная стойкость:Поверхностные покрытия обеспечивают дополнительную защиту для меди и субстратов из меди.

• Высокая чистота процесса:Многоступенчатое ополаскивание и ополаскивание с помощью воды DI помогают уменьшить химическое загрязнение.

• Соответствующее качество покрытияКонтролируемые параметры покрытия поддерживают единообразную и повторяемую обработку поверхности.

Полная линия может быть сконфигурирована вокруг непрерывного движения металлической ленты:
Размотка → Предварительная обработка поверхности → Электропластика → Помывка → Послеочистка → Сушка → Повторная обмотка
Фактическая последовательность процесса может быть настроена в соответствии с требуемым состоянием покрытия и субстрата.

Количество и расположение цистерн процесса, ступеней промывки, отопительных или охлаждающих установок, выпрямителей и вспомогательных систем можно регулировать в соответствии с требованиями процесса заказчика.

Перед отправкой каждая линия покрытия от катушки к катушке проверяется в соответствии с ее механической, электрической и процессной конфигурацией.
Механическая инспекция

• Структура резервуара и качество сварки

• Компоненты рулевого и рулевого управления

• Соединения труб и дренаж

• Выравнивание оборудования и общая сборка

Электрическая инспекция

• Проводка ПЛК и кабинета управления

• Датчики и компоненты управления

• Соединения выпрямителя и вспомогательного оборудования

• Аварийная остановка и функции безопасности

Функциональные испытания

• Автоматическая обработка материалов

• Контроль последовательности процессов

• Насос и циркуляция

• Функции отопления и охлаждения

• Операция промывки и сушки

При необходимости линию можно пересмотреть и протестировать в соответствии с согласованной технической спецификацией до поставки.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. специализируется на оборудовании для покрытия, системах отделки поверхности и оборудовании для защиты окружающей среды.Его ассортимент продукции включает в себя линии нанесения покрытий от катушки к катушке, автоматические линии покрытия порта, вращающиеся вертикальные линии покрытия, линии покрытия стволов и другие индивидуальные системы отделки.
В проектах "от катушки к катушке" инженерная команда может поддерживать планировку процесса, конфигурацию оборудования, электрическое управление, интеграцию вспомогательного оборудования,руководство по установке и техническая поддержка послепродажного обслуживания.
Линия изготавливается в соответствии с подтвержденными требованиями процесса, спецификациями материалов и условиями установки, а не с использованием фиксированной стандартной конфигурации.