Dây chuyền mạ tự động cuộn-cuộn để hoàn thiện bề mặt kim loại dạng dải liên tục

Dây mạ cuộn tự động được thiết kế để hoàn thiện bề mặt liên tục cho các dải kim loại và các vật liệu dẫn điện khác được cấp bằng cuộn. Dây chuyền sản xuất tích hợp việc tháo cuộn vật liệu, tiền xử lý bề mặt, mạ điện, rửa, sấy khô và quấn lại thành một quy trình liên tục.
Không giống như hệ thống mạ theo lô, cấu hình cuộn-cuộn giữ cho vật liệu di chuyển qua từng giai đoạn xử lý với thời gian quy trình được kiểm soát và độ căng vật liệu ổn định. Điều này giúp giảm thiểu việc chuyển vật liệu thủ công giữa các bể xử lý riêng lẻ và hỗ trợ sản xuất nhất quán cho các vật liệu dải liên tục.
Dây chuyền có thể được thiết kế theo chiều rộng vật liệu, độ dày dải, quy trình mạ, yêu cầu sản xuất và không gian nhà máy có sẵn. Hệ thống có thể tích hợp xử lý vật liệu tự động, bể xử lý, bộ chỉnh lưu, lọc, gia nhiệt hoặc làm mát, rửa, sấy khô, xử lý khí thải và điều khiển dựa trên PLC.

Khi các sản phẩm điện tử ngày càng trở nên nhỏ gọn và tích hợp chức năng hơn, các đầu nối điện tử đang phát triển theo hướngmật độ cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn, cấu hình mỏng hơn, thu nhỏ, đa chức năng và độ tin cậy cao hơn. Các đầu nối được sử dụng cho ống lót, giao diện, đầu cuối và các cụm lắp ráp bên trong phải duy trì hiệu suất điện ổn định trong suốt vòng đời dịch vụ của chúng.
Đồng và hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi làm vật liệu nền cho đầu nối vì khả năng dẫn điện và đặc tính tạo hình tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, bề mặt đồng bị lộ có thể dễ bị ăn mòn và mài mòn cơ học. Do đó, cần có xử lý bề mặt phù hợp để cải thiệnkhả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, độ tin cậy tiếp xúc điện và khả năng hàn.
Một phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng làmạ vàng trên lớp nền niken, cung cấp tiếp xúc điện đáng tin cậy và cải thiện khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng hàn, hệ thống mạ gốc đồng cũng có thể được áp dụng. Mạ bạc ít được sử dụng hơn do khả năng chống ăn mòn tương đối thấp hơn.
Lớp phủ Palladium và hợp kim palladiumcũng đã trở thành các giải pháp thay thế được thiết lập cho một số ứng dụng mạ vàng nhất định. Khả năng chống mài mòn tốt của chúng làm cho chúng đặc biệt phù hợp với các đầu nối điện tử chịu các chu kỳ cắm và rút thường xuyên.

Trình tự quy trình có thể được cấu hình theo vật liệu đầu nối, thông số kỹ thuật lớp phủ, khu vực mạ và yêu cầu sản xuất:
Nạp liệu → Tẩy dầu → Rửa nước ×3 → Làm sạch bằng axit → Rửa nước ×3 → Mạ niken aminosulfonate → Rửa nước ×3 → Mạ vàng xung chọn lọc → Rửa thu hồi → Rửa nước ×3 → Mạ hợp kim Sn-Pb chọn lọc → Rửa nước ×3 → Rửa nước khử ion → Rửa nước nóng khử ion → Sấy khô → Dỡ liệu → Kiểm tra cuối cùng
Quy trình kết hợpmạ niken, mạ vàng xung chọn lọc và mạ hợp kim Sn-Pb chọn lọcđể đáp ứng các yêu cầu chức năng khác nhau trên các khu vực tiếp xúc và hàn của đầu nối. Nhiều giai đoạn rửa được tích hợp giữa các quy trình chính để giảm thiểu sự mang theo dung dịch và duy trì điều kiện bể mạ.

• Mạ chọn lọc: Vàng và hợp kim Sn-Pb chỉ có thể được áp dụng cho các khu vực chức năng được chỉ định.

• Tiếp xúc điện đáng tin cậy: Lớp phủ niken và vàng giúp duy trì hiệu suất tiếp xúc ổn định.

• Khả năng chống mài mòn tăng cường: Thích hợp cho các đầu nối chịu việc cắm và rút lặp đi lặp lại.

• Khả năng chống ăn mòn cải thiện: Lớp phủ bề mặt cung cấp sự bảo vệ bổ sung cho các chất nền đồng và hợp kim đồng.

• Độ sạch quy trình cao: Rửa nhiều giai đoạn và rửa bằng nước DI giúp giảm thiểu ô nhiễm hóa chất.

• Chất lượng lớp phủ nhất quán: Các thông số mạ được kiểm soát hỗ trợ xử lý bề mặt đồng nhất và có thể lặp lại.

Dây chuyền hoàn chỉnh có thể được cấu hình xung quanh chuyển động liên tục của dải kim loại:
Tháo cuộn → Tiền xử lý bề mặt → Mạ điện → Rửa → Hậu xử lý → Sấy khô → Quấn lại
Trình tự quy trình thực tế có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu lớp phủ và tình trạng chất nền.

Số lượng và cách bố trí các bể xử lý, giai đoạn rửa, bộ phận gia nhiệt hoặc làm mát, bộ chỉnh lưu và hệ thống phụ trợ có thể được điều chỉnh theo yêu cầu quy trình của khách hàng.

Mỗi dây chuyền mạ cuộn-cuộn được kiểm tra theo cấu hình cơ khí, điện và quy trình trước khi giao hàng.
Kiểm tra cơ khí

• Cấu trúc bể và chất lượng hàn

• Các bộ phận dẫn hướng và xử lý vật liệu

• Kết nối ống và thoát nước

• Căn chỉnh thiết bị và lắp ráp tổng thể

Kiểm tra điện

• Dây điện PLC và tủ điều khiển

• Cảm biến và các bộ phận điều khiển

• Kết nối bộ chỉnh lưu và thiết bị phụ trợ

• Chức năng dừng khẩn cấp và an toàn

Kiểm tra chức năng

• Xử lý vật liệu tự động

• Kiểm soát trình tự quy trình

• Hoạt động bơm và tuần hoàn

• Chức năng gia nhiệt và làm mát

• Hoạt động rửa và sấy khô

Trong trường hợp có thể, dây chuyền có thể được xem xét và kiểm tra theo thông số kỹ thuật đã thỏa thuận trước khi giao hàng.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. chuyên về thiết bị mạ, hệ thống hoàn thiện bề mặt và thiết bị bảo vệ môi trường. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm dây chuyền mạ cuộn-cuộn, dây chuyền mạ cổng tự động, dây chuyền mạ dọc quay, dây chuyền mạ thùng và các hệ thống hoàn thiện tùy chỉnh khác.
Đối với các dự án cuộn-cuộn, đội ngũ kỹ thuật có thể hỗ trợ bố trí quy trình, cấu hình thiết bị, điều khiển điện, tích hợp thiết bị phụ trợ, hướng dẫn lắp đặt và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
Dây chuyền được sản xuất theo yêu cầu quy trình đã xác nhận, thông số kỹ thuật vật liệu và điều kiện nhà máy thay vì sử dụng cấu hình tiêu chuẩn cố định.