Automatyczna linia powlekania od cewki do cewki do ciągłego wykończenia powierzchni metalowej

Automatyczna linia do galwanizacji rolka-rolka jest przeznaczona do ciągłego wykańczania powierzchni taśm metalowych i innych materiałów przewodzących zasilanych z rolki. Linia produkcyjna integruje rozwijanie materiału, wstępną obróbkę powierzchni, galwanizację, płukanie, suszenie i zwijanie w jeden ciągły proces.
W przeciwieństwie do systemów galwanizacji wsadowej, konfiguracja rolka-rolka utrzymuje materiał w ruchu przez każdy etap obróbki z kontrolowanym czasem procesu i stabilnym napięciem materiału. Pomaga to zredukować ręczne przenoszenie między poszczególnymi zbiornikami procesowymi i zapewnia spójną produkcję dla ciągłych materiałów taśmowych.
Linia może być zaprojektowana zgodnie z szerokością materiału, grubością taśmy, procesem galwanizacji, wymaganiami produkcyjnymi i dostępną przestrzenią zakładu. System może integrować automatyczne przenoszenie materiału, zbiorniki procesowe, prostowniki, filtrację, ogrzewanie lub chłodzenie, płukanie, suszenie, obróbkę spalin i sterowanie oparte na sterowniku PLC.

W miarę jak produkty elektroniczne stają się coraz bardziej kompaktowe i zintegrowane funkcjonalnie, złącza elektroniczne ewoluują w kierunku większej gęstości, mniejszej wagi, cieńszych profili, miniaturyzacji, wielofunkcyjności i wyższej niezawodności. Złącza stosowane do tulei, interfejsów, terminali i wewnętrznych zespołów muszą utrzymywać stabilną wydajność elektryczną przez cały okres ich użytkowania.
Miedź i stopy miedzi są szeroko stosowane jako materiały bazowe złączy ze względu na ich doskonałą przewodność elektryczną i właściwości formowania. Jednak odsłonięta powierzchnia miedzi może być podatna na korozję i zużycie mechaniczne. W związku z tym wymagana jest odpowiednia obróbka powierzchni w celu poprawy odporności na korozję, odporności na zużycie, niezawodności kontaktu elektrycznego i lutowności.
Często stosowaną obróbką powierzchni jest złocenie na niklowej warstwie podkładowej, która zapewnia niezawodny kontakt elektryczny i zwiększoną odporność na korozję i zużycie. W zastosowaniach wymagających lutowności można również zastosować systemy galwanizacji na bazie miedzi. Posrebrzanie jest stosowane rzadziej ze względu na jego stosunkowo niższą odporność na korozję.
Powłoki z palladu i stopów palladu stały się również uznanymi alternatywami dla niektórych zastosowań złocenia. Ich dobra odporność na zużycie sprawia, że są szczególnie odpowiednie dla złączy elektronicznych poddawanych częstym cyklom wkładania i wyjmowania.

Sekwencja procesu może być skonfigurowana zgodnie z materiałem złącza, specyfikacjami powłoki, obszarami galwanizacji i wymaganiami produkcyjnymi:
Ładowanie → Odłuszczanie → Płukanie wodą ×3 → Czyszczenie kwasem → Płukanie wodą ×3 → Galwanizacja niklem aminosulfonianowym → Płukanie wodą ×3 → Selektywne złocenie impulsowe → Płukanie odzyskiwania → Płukanie wodą ×3 → Selektywne galwanizowanie stopem Sn-Pb → Płukanie wodą ×3 → Płukanie wodą dejonizowaną → Płukanie gorącą wodą dejonizowaną → Suszenie → Rozładowanie → Kontrola końcowa
Proces łączy galwanizację niklem, selektywne złocenie impulsowe i selektywne galwanizowanie stopem Sn-Pb w celu spełnienia różnych wymagań funkcjonalnych na obszarach styku i lutowania złączy. Pomiędzy kluczowymi procesami zastosowano wiele etapów płukania, aby zminimalizować przenoszenie roztworów i utrzymać warunki kąpieli galwanizacyjnej.

• Galwanizacja selektywna: Złoto i stop Sn-Pb mogą być nakładane tylko na wyznaczone obszary funkcjonalne.

• Niezawodny kontakt elektryczny: Powłoki niklowe i złote pomagają utrzymać stabilną wydajność kontaktu.

• Zwiększona odporność na zużycie: Odpowiednie dla złączy narażonych na powtarzalne wkładanie i wyjmowanie.

• Zwiększona odporność na korozję: Powłoki powierzchniowe zapewniają dodatkową ochronę podłoży miedzianych i stopów miedzi.

• Wysoka czystość procesu: Wielostopniowe płukanie i płukanie wodą DI pomagają zredukować zanieczyszczenie chemiczne.

• Spójna jakość powłoki: Kontrolowane parametry galwanizacji wspierają jednolitą i powtarzalną obróbkę powierzchni.

Kompletna linia może być skonfigurowana wokół ciągłego ruchu taśmy metalowej:
Rozwijanie → Wstępna obróbka powierzchni → Galwanizacja → Płukanie → Post-obróbka → Suszenie → Zwijanie
Rzeczywista sekwencja procesu może być dostosowana do wymaganego pokrycia i stanu podłoża.

Liczba i układ zbiorników procesowych, etapów płukania, jednostek grzewczych lub chłodzących, prostowników i systemów pomocniczych mogą być dostosowane do wymagań procesowych klienta.

Każda linia do galwanizacji rolka-rolka jest sprawdzana pod kątem konfiguracji mechanicznej, elektrycznej i procesowej przed wysyłką.
Inspekcja mechaniczna

• Struktura zbiornika i jakość spawania

• Elementy prowadzące i przenoszące materiał

• Połączenia rurowe i odpływy

• Wyrównanie sprzętu i ogólny montaż

Inspekcja elektryczna

• Okablowanie szafy sterowniczej PLC i sterowania

• Czujniki i elementy sterujące

• Połączenia prostownika i sprzętu pomocniczego

• Funkcje zatrzymania awaryjnego i bezpieczeństwa

Testy funkcjonalne

• Automatyczne przenoszenie materiału

• Sterowanie sekwencją procesu

• Praca pomp i cyrkulacji

• Funkcje ogrzewania i chłodzenia

• Praca płukania i suszenia

Tam, gdzie to możliwe, linia może być przeglądnięta i przetestowana zgodnie z uzgodnioną specyfikacją techniczną przed dostawą.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. specjalizuje się w sprzęcie do galwanizacji, systemach wykańczania powierzchni i sprzęcie ochrony środowiska. Jej asortyment obejmuje linie do galwanizacji rolka-rolka, automatyczne linie do galwanizacji bramowej, obrotowe pionowe linie do galwanizacji, linie do galwanizacji bębnowej i inne niestandardowe systemy wykańczania.
W przypadku projektów rolka-rolka zespół inżynierów może wspierać układ procesowy, konfigurację sprzętu, sterowanie elektryczne, integrację sprzętu pomocniczego, wskazówki dotyczące instalacji i wsparcie techniczne po sprzedaży.
Linia jest produkowana zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami procesowymi, specyfikacjami materiałowymi i warunkami zakładu, a nie według stałej standardowej konfiguracji.