Automatische Reel-to-Reel Platinglijn voor Continu Metaalband Oppervlakteafwerking

De Automatische Reel-to-Reel Beplatinglijn is ontworpen voor continue oppervlakteafwerking van metaalstrip en andere op spoel gevoede geleidende materialen. De productielijn integreert materiaal afwikkelen, oppervlakte voorbehandeling, galvaniseren, spoelen, drogen en terugspoelen in één continu proces.
In tegenstelling tot batch beplatingssystemen, houdt de reel-to-reel configuratie het materiaal in beweging door elke behandelingsfase met gecontroleerde procestijd en stabiele materiaalspanning. Dit helpt handmatige overdracht tussen individuele procesbaden te verminderen en ondersteunt consistente productie voor continue strip materialen.
De lijn kan worden ontworpen volgens de materiaalbreedte, stripdikte, beplatingsproces, productievereisten en beschikbare fabrieksruimte. Het systeem kan automatische materiaalbehandeling, procesbaden, gelijkrichters, filtering, verwarming of koeling, spoelen, drogen, uitlaatbehandeling en PLC-gebaseerde besturing integreren.

Naarmate elektronische producten steeds compacter en functioneel geïntegreerder worden, evolueren elektronische connectoren naar hogere dichtheid, lichter gewicht, dunnere profielen, miniaturisatie, multifunctionaliteit en hogere betrouwbaarheid. Connectoren die worden gebruikt voor sleeves, interfaces, terminals en interne assemblages moeten stabiele elektrische prestaties behouden gedurende hun levensduur.
Koper en koperlegeringen worden veel gebruikt als basismaterialen voor connectoren vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid en vormeigenschappen. Het blootgestelde koperen oppervlak kan echter gevoelig zijn voor corrosie en mechanische slijtage. Adequate oppervlaktebehandeling is daarom vereist om corrosiebestendigheid, slijtvastheid, betrouwbaarheid van elektrische contacten en soldeerbaarheid te verbeteren.
Een veelgebruikte oppervlaktebehandeling is goudbeplating over een nikkelonderlaag, wat zorgt voor betrouwbaar elektrisch contact en verbeterde weerstand tegen corrosie en slijtage. Voor toepassingen die soldeerbaarheid vereisen, kunnen ook op koper gebaseerde beplatingssystemen worden toegepast. Zilverbeplating wordt minder vaak gebruikt vanwege de relatief lagere corrosiebestendigheid.
Palladium en palladiumlegering coatings zijn ook gevestigde alternatieven geworden voor bepaalde goudbeplatingstoepassingen. Hun goede slijtvastheid maakt ze bijzonder geschikt voor elektronische connectoren die worden blootgesteld aan frequente inbreng- en uittrekcycli.

De procesvolgorde kan worden geconfigureerd volgens het connectormateriaal, de coating specificaties, de beplatingsgebieden en de productievereisten:
Laden → Ontvetten → Water Spoelen ×3 → Zuur Reinigen → Water Spoelen ×3 → Aminosulfonaat Nikkel Beplating → Water Spoelen ×3 → Selectieve Puls Goud Beplating → Terugwinning Spoelen → Water Spoelen ×3 → Selectieve Sn-Pb Legering Beplating → Water Spoelen ×3 → Gedeïoniseerd Water Spoelen → Gedeïoniseerd Warm Water Spoelen → Drogen → Ontladen → Eindinspectie
Het proces combineert nikkelbeplating, selectieve puls goudbeplating en selectieve Sn-Pb legering beplating om te voldoen aan verschillende functionele vereisten op contact- en soldeergebieden van de connector. Meerdere spoelfasen zijn opgenomen tussen belangrijke processen om overdracht van oplossingen te minimaliseren en de beplatingsbaden in goede conditie te houden.

• Selectieve beplating: Goud en Sn-Pb legering kunnen alleen op aangewezen functionele gebieden worden aangebracht.

• Betrouwbaar elektrisch contact: Nikkel- en gouden coatings helpen bij het handhaven van stabiele contactprestaties.

• Verbeterde slijtvastheid: Geschikt voor connectoren die worden blootgesteld aan herhaaldelijk inbrengen en uithalen.

• Verbeterde corrosiebestendigheid: Oppervlaktecoatings bieden extra bescherming voor koperen en koperlegering substraten.

• Hoge procesreinheid: Meerfasige spoeling en DI-water spoeling helpen bij het verminderen van chemische besmetting.

• Consistente coatingkwaliteit: Gecontroleerde beplatingsparameters ondersteunen uniforme en herhaalbare oppervlaktebehandeling.

De complete lijn kan worden geconfigureerd rond de continue beweging van de metaalstrip:
Afwikkelen → Oppervlakte Voorbehandeling → Galvaniseren → Spoelen → Nabehandeling → Drogen → Terugspoelen
De werkelijke procesvolgorde kan worden aangepast aan de vereiste coating en substraatconditie.

Het aantal en de opstelling van procesbaden, spoelfasen, verwarmings- of koelunits, gelijkrichters en hulp systemen kunnen worden aangepast aan de procesvereisten van de klant.

Elke reel-to-reel beplatingslijn wordt vóór verzending gecontroleerd op zijn mechanische, elektrische en procesconfiguratie.
Mechanische Inspectie

• Tankstructuur en las kwaliteit

• Materiaalgeleidings- en handlingscomponenten

• Pijpverbindingen en afvoer

• Apparatuurligging en algemene montage

Elektrische Inspectie

• PLC en besturingskast bedrading

• Sensoren en besturingscomponenten

• Gelijkrichter en hulpapparatuur aansluitingen

• Noodstop en veiligheidsfuncties

Functionele Testen

• Automatische materiaalbehandeling

• Procesvolgorde besturing

• Pomp- en circulatiebedrijf

• Verwarmings- en koelfuncties

• Spoel- en droogbedrijf

Indien van toepassing kan de lijn vóór levering worden beoordeeld en getest volgens de overeengekomen technische specificatie.

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in beplatingsapparatuur, oppervlakteafwerkingssystemen en milieubeschermingsapparatuur. Het productassortiment omvat reel-to-reel beplatingslijnen, automatische portaal beplatingslijnen, roterende verticale beplatingslijnen, trommel beplatingslijnen en andere op maat gemaakte afwerkingssystemen.
Voor reel-to-reel projecten kan het engineeringsteam ondersteuning bieden bij proces lay-out, apparatuur configuratie, elektrische besturing, integratie van hulpapparatuur, installatiebegeleiding en technische ondersteuning na verkoop.
De lijn wordt vervaardigd volgens de bevestigde procesvereisten, materiaalspecificaties en fabriekscondities in plaats van een vaste standaardconfiguratie te gebruiken.