Kontinuierliche Rollen-zu-Rollen-Galvanikanlage für Metallband und Steckverbinder

Reel-to-Reel Galvanotechnik-Ausrüstung

Unsere Reel-to-Reel Galvanotechnik-Ausrüstung ist für die kontinuierliche Beschichtung von Bandmaterialien und anderen auf Rolle gelieferten Metallkomponenten konzipiert. Das System integriert Materialabwicklung, Vorbehandlung, Galvanotechnik, Spülen, Trocknen und Aufwickeln in einen kontinuierlichen Produktionsprozess.

Die Anlage kann entsprechend dem Bandmaterial des Kunden, den Produktabmessungen, dem Galvanotechnik-Prozess, der Produktionskapazität und den erforderlichen Beschichtungsspezifikationen konstruiert werden. Typische Anwendungen umfassen die kontinuierliche Beschichtung von Metallbändern, Anschlüssen, Steckverbinderkomponenten und anderen Präzisionsmetallprodukten.

Die Ausrüstung kombiniert automatische Materialhandhabung mit SPS-basierter Prozesssteuerung, um eine stabile Produktion und wiederholbare Beschichtungsbedingungen aufrechtzuerhalten. Gleichrichter, Filterung, Kühlung, Luftsprudelung und Abluftbehandlungssysteme können je nach gewähltem Galvanotechnik-Prozess integriert werden.

Greatwell bietet Ausrüstungsdesign, Fertigung, Steuerungsintegration, Installationsunterstützung und technischen After-Sales-Service für kundenspezifische Reel-to-Reel-Beschichtungsprojekte.

Galvanotechnik-Prozess für elektronische Steckverbinder

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Elektronikindustrie entwickeln sich elektronische Steckverbinder hin zu höherer Dichte, geringerem Gewicht, dünneren Profilen, Miniaturisierung, Multifunktionalität und verbesserter Zuverlässigkeit. Da Steckverbinder zunehmend in Hülsen, Schnittstellen, internen Baugruppen und anderen elektronischen Anwendungen eingesetzt werden, ist ein stabiler elektrischer Kontakt zu einer der wichtigsten Leistungsanforderungen geworden.

Kupfer und Kupferlegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Verarbeitbarkeit häufig als Basismaterialien für elektronische Steckverbinder verwendet. Oft ist jedoch eine zusätzliche Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Kontaktleistung und Lötbarkeit zu verbessern.

Gängige Oberflächenbehandlungslösungen für elektronische Steckverbinder umfassen Vergoldung über einer Nickel-Unterschicht und lötbare Beschichtungsprozesse mit einer Kupfer-Unterschicht. Silberbeschichtung wird aufgrund ihrer relativ begrenzten Korrosionsbeständigkeit seltener verwendet. In den letzten Jahren wurden auch Palladium- und Palladiumlegierungsbeschichtungen als Alternativen zu Goldbeschichtungen entwickelt, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine hohe Anzahl von Ein- und Aussteckzyklen erfordern.

Galvanotechnik-Prozessablauf

Der vollständige Galvanotechnik-Prozess kann je nach Steckverbinder-Material, Beschichtungsanforderungen, Produktionskapazität und Qualitätsspezifikationen konfiguriert werden:

Beladen → Entfetten → Wasserspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Säurereinigung → Wasserspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Aminosulfonat-Nickelbeschichtung → Wasserspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Selektive Puls-Vergoldung → Rückgewinnungsspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Selektive Sn-Pb-Legierungsbeschichtung → Wasserspülen → Wasserspülen → Wasserspülen → Deionisiertes Wasserspülen → Deionisiertes Heißwasserspülen → Trocknen → Entladen → Inspektion

Jeder Prozessbehälter ist mit einem PVC-Prozessidentifikationsetikett für klare Prozessverwaltung und einfache Bedienung ausgestattet.

Konstruktion und Fertigung von Galvanotechnik-Behältern

1. Behältermaterialien und Konstruktion

1.1 Galvanotechnik- und Ersatzbehälter
Die Galvanotechnik- und Ersatzbehälter werden aus 12 mm deutschem Röchling PP-Material gefertigt. Die Verstärkung besteht ebenfalls aus Röchling PP, während die Behälterabdeckungen aus 8 mm dickem transparentem Einscheibensicherheitsglas bestehen, um Sichtbarkeit und Betriebssicherheit zu gewährleisten.

1.2 Hauptprozessbehälter
Die Hauptbehälter sind aus 12 mm deutschem Röchling PP mit 20 mm Röchling PP-Verstärkung konstruiert. Für Hauptheizbehälter wird eine zusätzliche Verstärkung durch 40 * 40 * 3,0 mm Vierkantstahlrohr bereitgestellt, abgedeckt mit 4 mm PP-Material für verbesserte strukturelle Stabilität und chemische Beständigkeit.

Die Behälterabdeckungen bestehen aus 12 mm deutschem Röchling PP. Pumpenöffnungen sind präzisionsbearbeitet, um genaue Abmessungen, eine glatte Oberfläche und ein sauberes Gesamtbild zu gewährleisten.

1.3 Schweißqualität
Alle PP-Schweißnähte sind so konzipiert, dass sie fest, zuverlässig, glatt, flach und sauber sind, mit strenger Beachtung der Schweißqualität und des gesamten Behältererscheinungsbildes.

1.4 Entwässerung und chemische Ableitung
Chemische Auslässe und Entwässerungsöffnungen befinden sich am Boden der Behälter, was eine bequeme Behälterreinigung, Lösungsentleerung und Abfallentsorgung ermöglicht.

Bei Doppel- und Dreifach-Spülbehältern ist jedes einzelne Spülfach mit einem unabhängigen Bodenablauf ausgestattet, der eine separate Entleerung und eine einfachere Wartung ermöglicht.

1.5 Mehrstufiges Spülbehälterdesign
Mehrstufige Spülbehälter sind mit einem Gegenstromspülsystem ausgelegt. Das Spülwasser fließt vom oberen Fach zum nächsten, während der Bodenablauf und die Wasserflussanordnung so konzipiert sind, dass die Spüleffizienz verbessert und der Wasserverbrauch reduziert wird.

Technische Spezifikationen

Qualitätskontrolle

Jedes Reel-to-Reel-Beschichtungssystem wird während der Fertigung und Montage vor der Auslieferung geprüft.

• Inspektion von Behältern und Verstärkungen

• Inspektion des Elektroschranks und der SPS-Verkabelung

• Prüfung von Gleichrichter- und Heizsystemen

• Prüfung von Transport und Materialhandhabung

• Inspektion von Pumpen, Filterung und Rohrleitungen

• Prüfung von Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus

• Prüfung der SPS-Steuerung und der automatischen Sequenz

• Endmontage- und Probelaufinspektion

Für kundenspezifische Projekte kann die Ausrüstungskonfiguration und die Steuerungssequenz vor dem Versand mit dem Kunden besprochen werden. Eine Werksabnahme kann gemäß den vereinbarten Projektanforderungen arrangiert werden.

Hersteller- & Ingenieurerfahrung

Greatwell ist spezialisiert auf die Konstruktion und Herstellung von Galvanotechnik-Ausrüstungen und Umweltschutzsystemen. Unser Ingenieurteam arbeitet mit Kunden zusammen, um Beschichtungsanlagen entsprechend der Produktgeometrie, dem Substratmaterial, der Galvanotechnik-Chemie, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout zu konfigurieren.

Unser Ausrüstungsportfolio umfasst Reel-to-Reel-Beschichtungsanlagen, automatische Portalanlagen, rotierende vertikale Beschichtungsanlagen, Trommelbeschichtungsanlagen und Einarm-Beschichtungssysteme. Dies ermöglicht es dem Ingenieurteam, verschiedene Materialhandhabungs- und Prozesskonfigurationen entsprechend den Produktionsanforderungen auszuwählen und zu integrieren.

Für kundenspezifische Projekte kann Greatwell die Ausrüstungskonstruktion, Fertigung, Steuerungssystemintegration, Installationsanleitung und den technischen After-Sales-Service unterstützen.

FAQ

1. Welche Materialien können auf einer Reel-to-Reel-Beschichtungsanlage verarbeitet werden?
Das System kann für auf Rolle gelieferte Metallbänder und Komponenten wie Kupferlegierungen, Stahlband und andere leitfähige Materialien konfiguriert werden, abhängig vom gewählten Galvanotechnik-Prozess.

2. Kann die Beschichtungsanlage angepasst werden?
Ja. Die Behälterkonfiguration, die Beschichtungsstufen, die Materialhandhabung, das Steuerungssystem und die Nebenaggregate können entsprechend dem Produkt und den Produktionsanforderungen angepasst werden.

3. Welche Galvanotechnik-Prozesse können integriert werden?
Die Anlage kann für verschiedene Galvanotechnik-Prozesse je nach Substrat, Beschichtungsspezifikation und Produktionsanforderungen konstruiert werden.

4. Ist die Reel-to-Reel-Anlage vollautomatisch?
Die Materialhandhabung und die Prozesssequenz können über ein SPS-basiertes System automatisch gesteuert werden. Der Automatisierungsgrad wird entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert.

5. Welcher After-Sales-Support ist verfügbar?
Greatwell bietet technischen Support für die Installation, Inbetriebnahme, den Betrieb und die Fehlerbehebung der Ausrüstung. Die Standardproduktgarantie beträgt 12 Monate.