สายการชุบโลหะแบบม้วนต่อเนื่องอัตโนมัติสำหรับการตกแต่งพื้นผิวโลหะแบบแถบต่อเนื่อง

สายการชุบแบบม้วนต่อม้วนอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาสำหรับการตกแต่งพื้นผิวอย่างต่อเนื่องของแถบโลหะและวัสดุนำไฟฟ้าอื่นๆ ที่ป้อนด้วยม้วน สายการผลิตรวมการคลายวัสดุ การปรับสภาพพื้นผิวก่อน การชุบด้วยไฟฟ้า การล้าง การทำให้แห้ง และการกรอเข้าไว้ในกระบวนการต่อเนื่องเดียว
แตกต่างจากระบบการชุบแบบเป็นชุด การกำหนดค่าแบบม้วนต่อม้วนจะทำให้วัสดุเคลื่อนที่ผ่านแต่ละขั้นตอนการบำบัดด้วยเวลาการผลิตที่ควบคุมได้และความตึงของวัสดุที่เสถียร สิ่งนี้ช่วยลดการถ่ายโอนด้วยมือระหว่างถังกระบวนการแต่ละถังและสนับสนุนการผลิตที่สม่ำเสมอสำหรับวัสดุแถบต่อเนื่อง
สายการผลิตสามารถออกแบบตามความกว้างของวัสดุ ความหนาของแถบ กระบวนการชุบ ข้อกำหนดการผลิต และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ ระบบสามารถรวมการจัดการวัสดุอัตโนมัติ ถังกระบวนการ เครื่องเรียงกระแส ระบบกรอง ระบบทำความร้อนหรือทำความเย็น ระบบล้าง ระบบทำให้แห้ง ระบบบำบัดไอเสีย และการควบคุมด้วย PLC

เนื่องจากผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ยังคงมีขนาดกะทัดรัดและรวมฟังก์ชันมากขึ้น ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์จึงกำลังพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นสูง น้ำหนักเบา โปรไฟล์บาง การย่อขนาด ฟังก์ชันหลากหลาย และความน่าเชื่อถือสูง. ขั้วต่อที่ใช้สำหรับปลอก อินเทอร์เฟซ ขั้วต่อ และส่วนประกอบภายในต้องรักษาประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียรตลอดอายุการใช้งาน
ทองแดงและโลหะผสมทองแดงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเป็นวัสดุฐานของขั้วต่อ เนื่องจากมีการนำไฟฟ้าและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม พื้นผิวทองแดงที่สัมผัสอาจไวต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอทางกล ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ความน่าเชื่อถือของการสัมผัสทางไฟฟ้า และความสามารถในการบัดกรี.
การปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปคือการชุบทองบนชั้นรองนิกเกิลซึ่งให้การสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้และปรับปรุงความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ สำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการบัดกรี สามารถนำระบบการชุบฐานทองแดงมาใช้ได้เช่นกัน การชุบเงินใช้น้อยกว่าเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างต่ำ
การเคลือบแพลเลเดียมและโลหะผสมแพลเลเดียมได้กลายเป็นทางเลือกที่ได้รับการยอมรับสำหรับการใช้งานการชุบทองบางประเภท ความต้านทานการสึกหรอที่ดีทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องเสียบและถอดออกบ่อยๆ

ลำดับกระบวนการสามารถกำหนดค่าได้ตามวัสดุขั้วต่อ ข้อกำหนดการเคลือบ พื้นที่ชุบ และข้อกำหนดการผลิต:
การโหลด → การขจัดคราบไขมัน → การล้างน้ำ ×3 → การทำความสะอาดด้วยกรด → การล้างน้ำ ×3 → การชุบนิกเกิลอะมิโนซัลโฟเนต → การล้างน้ำ ×3 → การชุบทองแบบพัลส์แบบเลือก → การล้างเพื่อกู้คืน → การล้างน้ำ ×3 → การชุบโลหะผสม Sn-Pb แบบเลือก → การล้างน้ำ ×3 → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน → การล้างด้วยน้ำร้อนปราศจากไอออน → การทำให้แห้ง → การยกออก → การตรวจสอบขั้นสุดท้าย
กระบวนการนี้รวมเอาการชุบนิกเกิล การชุบทองแบบพัลส์แบบเลือก และการชุบโลหะผสม Sn-Pb แบบเลือกเพื่อตอบสนองความต้องการการทำงานที่แตกต่างกันในบริเวณสัมผัสและการบัดกรีของขั้วต่อ มีการรวมขั้นตอนการล้างหลายขั้นตอนระหว่างกระบวนการหลักเพื่อลดการถ่ายเทสารละลายและรักษาสภาพของอ่างชุบ

• การชุบแบบเลือก:สามารถใช้ทองและโลหะผสม Sn-Pb เฉพาะในบริเวณที่ใช้งานที่กำหนดเท่านั้น

• การสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้:การเคลือบด้วยนิกเกิลและทองช่วยรักษาประสิทธิภาพการสัมผัสที่เสถียร

• ความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น:เหมาะสำหรับขั้วต่อที่ต้องเสียบและถอดซ้ำๆ

• ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น:การเคลือบพื้นผิวให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวทองแดงและโลหะผสมทองแดง

• ความสะอาดของกระบวนการสูง:การล้างหลายขั้นตอนและการล้างด้วยน้ำ DI ช่วยลดการปนเปื้อนทางเคมี

• คุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ:พารามิเตอร์การชุบที่ควบคุมได้สนับสนุนการปรับสภาพพื้นผิวที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้

สายการผลิตที่สมบูรณ์สามารถกำหนดค่าได้ตามการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของแถบโลหะ:
การคลาย → การปรับสภาพพื้นผิวก่อน → การชุบด้วยไฟฟ้า → การล้าง → การปรับสภาพหลัง → การทำให้แห้ง → การกรอ
ลำดับกระบวนการจริงสามารถปรับแต่งได้ตามการเคลือบที่ต้องการและสภาพพื้นผิว

จำนวนและการจัดเรียงถังกระบวนการ ขั้นตอนการล้าง หน่วยทำความร้อนหรือทำความเย็น เครื่องเรียงกระแส และระบบเสริมสามารถปรับได้ตามข้อกำหนดกระบวนการของลูกค้า

สายการชุบแบบม้วนต่อม้วนแต่ละสายจะได้รับการตรวจสอบตามการกำหนดค่าทางกล ไฟฟ้า และกระบวนการก่อนการจัดส่ง
การตรวจสอบทางกล

• โครงสร้างถังและคุณภาพการเชื่อม

• ส่วนประกอบการนำวัสดุและการจัดการ

• การเชื่อมต่อท่อและการระบายน้ำ

• การจัดแนวอุปกรณ์และการประกอบโดยรวม

การตรวจสอบทางไฟฟ้า

• การเดินสาย PLC และตู้ควบคุม

• เซ็นเซอร์และส่วนประกอบควบคุม

• การเชื่อมต่อเครื่องเรียงกระแสและอุปกรณ์เสริม

• ฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินและฟังก์ชันความปลอดภัย

การทดสอบการทำงาน

• การจัดการวัสดุอัตโนมัติ

• การควบคุมลำดับกระบวนการ

• การทำงานของปั๊มและการไหลเวียน

• ฟังก์ชันทำความร้อนและทำความเย็น

• การทำงานของการล้างและการทำให้แห้ง

ในกรณีที่สามารถทำได้ สายการผลิตสามารถตรวจสอบและทดสอบได้ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ตกลงกันไว้ก่อนการจัดส่ง

Dongguan Greatwell Environmental Protect Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ชุบ ระบบตกแต่งพื้นผิว และอุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยสายการชุบแบบม้วนต่อม้วน สายการชุบแบบสะพานอัตโนมัติ สายการชุบแบบหมุนแนวตั้ง สายการชุบแบบถัง และระบบตกแต่งแบบกำหนดเองอื่นๆ
สำหรับโครงการแบบม้วนต่อม้วน ทีมวิศวกรรมสามารถสนับสนุนการวางแผนกระบวนการ การกำหนดค่าอุปกรณ์ การควบคุมไฟฟ้า การรวมระบบเสริม คำแนะนำการติดตั้ง และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขาย
สายการผลิตผลิตขึ้นตามข้อกำหนดกระบวนการที่ยืนยันแล้ว ข้อกำหนดวัสดุ และสภาพโรงงาน แทนที่จะใช้การกำหนดค่ามาตรฐานคงที่