स्वयंचलित बैरल कोटिंग लाइन

स्वचालित बैरल जिंक चढ़ाना लाइन चढ़ाना उपकरण चढ़ाना मशीन

बैरल इलेक्ट्रोप्लेटिंग अवलोकन

बैरल इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक कुशल परिष्करण विधि हैछोटे धातु के हिस्से और घटक. वर्कपीस के एक बैच को घूमने वाले प्लेटिंग बैरल में लोड किया जाता है, जहां प्रसंस्करण के दौरान हिस्से बार-बार गिरते हैं। एक आंतरिक प्रवाहकीय प्रणाली विद्युत संपर्क प्रदान करती है, जो चढ़ाना समाधान में धातु आयनों को वर्कपीस सतहों पर जमा करने की अनुमति देती है।

जैसे ही बैरल घूमता है, हिस्से लगातार मिश्रित होते रहते हैं और चढ़ाना समाधान के संपर्क में आते हैं। ताजा घोल बैरल में खुले स्थानों से प्रवेश करता है, जबकि प्रयुक्त घोल और इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान उत्पन्न हाइड्रोजन को डिस्चार्ज कर दिया जाता है, जिससे प्रभावी घोल परिसंचरण को बनाए रखने में मदद मिलती है।

बैरल प्लेटिंग का प्रयोग आमतौर पर किसके लिए किया जाता है?सतह की सुरक्षा, संक्षारण प्रतिरोध, कार्यात्मक कोटिंग और सजावटी परिष्करणछोटे घटकों का.

विशिष्ट जिंक बैरल चढ़ाना प्रक्रिया

लोड हो रहा है → डीग्रीजिंग और जंग हटाना → पानी से धोना → न्यूट्रलाइजेशन → पानी से धोना → स्प्रे से धोना → जिंक चढ़ाना → रिकवरी रिंसिंग → पानी से धोना → स्प्रे से धोना → पानी से धोना → ब्राइटनिंग → पानी से धोना → निष्क्रियता (नीला-सफ़ेद / रंग) / काला) → पानी से धोना → स्प्रे से धोना → गर्म पानी से धोना → उतारना

प्रक्रिया अनुक्रम को वर्कपीस सामग्री, कोटिंग आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

स्वचालित गैन्ट्री बैरल प्लेटिंग लाइन

1. स्वचालित प्रक्रिया संचालन

लाइन पूरी प्लेटिंग प्रक्रिया स्वचालित रूप से करती है, जबकि लोडिंग और अनलोडिंग मैन्युअल रूप से की जाती है। बैरल को ट्रॉलियों द्वारा लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशनों तक ले जाया जाता है, जबकि गैन्ट्री सिस्टम प्रक्रिया टैंकों के बीच स्वचालित स्थानांतरण को संभालता है।

2. विन्यास योग्य गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर

एकाधिक गैन्ट्री ट्रांसपोर्टरों को इसके अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैउत्पादन क्षमता और प्रक्रिया चक्र आवश्यकताएँ. प्रत्येक ट्रांसपोर्टर कुशल और स्थिर बैरल हैंडलिंग के लिए चयन योग्य उच्च और निम्न-गति आंदोलन के साथ ऊर्ध्वाधर उठाने और क्षैतिज यात्रा का समर्थन करता है।

3. इंटेलिजेंट पीएलसी-आधारित ऑपरेशन

ऑपरेटरों को केवल संबंधित दर्ज करना होगाबैरल या उत्पाद कोडऔर आवश्यक प्रोग्राम का चयन करें। आईपीसी पूर्व निर्धारित प्रक्रिया रेसिपी को पुनः प्राप्त करता है और पीएलसी को प्रासंगिक कमांड संप्रेषित करता है।

गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर तब स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए अनुक्रम को निष्पादित करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और प्रक्रिया स्थिरता में सुधार करता है।

4. सटीक स्थिति निर्धारण और स्थिर गति

ट्रांसपोर्टर गोद लेता हैनिरपेक्ष-स्थिति नियंत्रणप्रक्रिया स्टेशनों के बीच सटीक संचलन के लिए। स्थिति संबंधी त्रुटियों और गलत यात्रा को रोकने में मदद के लिए प्रत्येक टैंक में एक विशिष्ट पहचान कोड होता है।

उठाने और क्षैतिज गति प्रणाली को नियंत्रित त्वरण, मंदी और स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो निरंतर संचालन के दौरान स्थिर बैरल स्थानांतरण प्राप्त करने में मदद करता है।

5. बहु-स्तरीय सुरक्षा सुरक्षा

उपकरण में कई सुरक्षा उपाय शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं:

• टक्कररोधी उपकरणकर्मियों और आसपास के उपकरणों की सुरक्षा में मदद के लिए ट्रांसपोर्टर पर

• पतन-रोकथाम ब्लॉक और यात्रा-सीमा पावर-ऑफ डिवाइसरेल के दोनों ओर

• आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम से जुड़ी सुरक्षा रस्सियाँप्लेटिंग लाइन के दोनों किनारों पर

• ट्रांसपोर्टर संचालन के दौरान दृश्य या श्रव्य अलर्ट प्रदान करने के लिए आंदोलन चेतावनी उपकरण

6. स्वचालित बैरल स्थानांतरण अनुक्रम

ऑपरेटर पहले भरी हुई बैरल ले जाने वाली ट्रॉली को लोडिंग स्टेशन पर रखता है। बैरल या उत्पाद कोड द्वारा दर्ज किया जा सकता हैबारकोड, आईसी कार्ड या कंप्यूटर इंटरफ़ेस.

दबाने के बाद"लोड तैयार,"आईपीसी संबंधित प्रक्रिया डेटा को पुनः प्राप्त करता है और पीएलसी को निर्देश भेजता है। गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर स्वचालित रूप से लोडिंग स्थिति में चला जाता है, ट्रॉली से बैरल उठाता है और इसे पूर्व निर्धारित अनुक्रम के अनुसार प्रत्येक आवश्यक प्रक्रिया टैंक के माध्यम से स्थानांतरित करता है।

अंतिम प्लेटिंग और उपचार के बाद के चरणों के बाद, सिस्टम अनलोडिंग स्टेशन की जांच करता है। एक बार स्थान उपलब्ध हो जाने पर, ट्रांसपोर्टर तैयार बैरल को ट्रॉली पर रख देता है। एक श्रव्य अधिसूचना ऑपरेटर को अनलोडिंग और चयन के लिए ट्रॉली को दूर ले जाने के लिए सचेत करती है"उतारने के लिए तैयार"अगले उत्पादन चक्र के लिए.

7. प्रोसेस डेटा रिकॉर्डिंग

पूरे चढ़ाना चक्र के दौरान, मुख्य प्रक्रिया की जानकारी जैसेस्नान तापमान, प्रसंस्करण समय, विद्युत प्रवाह और अन्य कॉन्फ़िगर पैरामीटरआईपीसी में प्रेषित और संग्रहीत किया जा सकता है।

रिकॉर्ड किया गया डेटा हो सकता हैसमीक्षा, संग्रहित और मुद्रित, उत्पादन निगरानी, ​​प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता के लिए उपयोगी सहायता प्रदान करना।

स्वचालित बैरल जिंक प्लेटिंग लाइन कैसे काम करती है

1. मैनुअल लोडिंग

ऑपरेटर वर्कपीस को प्लेटिंग बैरल में लोड करता है और लोड किए गए बैरल ट्रॉली को लोडिंग स्टेशन पर ले जाता है।

2. उत्पाद कोड चयन

ऑपरेटर नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से संबंधित उत्पाद कोड दर्ज करता है।

3. नुस्खा पुनर्प्राप्ति

आईपीसी चयनित उत्पाद कोड से जुड़े पूर्व निर्धारित प्रक्रिया डेटा को पुनः प्राप्त करता है और पीएलसी को संबंधित निर्देश भेजता है।

4. स्वचालित स्थानांतरण

गैन्ट्री ट्रांसपोर्टर बैरल कैरियर को ट्रॉली से उठाता है और इसे प्रोग्राम किए गए प्रोसेस स्टेशन पर स्थानांतरित करता है।

5. स्वचालित चढ़ाना प्रक्रिया

बैरल को क्रमिक रूप से प्रीट्रीटमेंट, जिंक प्लेटिंग, रिंसिंग, पैसिवेशन और अन्य कॉन्फ़िगर प्रक्रिया स्टेशनों के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है।

6. प्रोसेस डेटा रिकॉर्डिंग

चयनित प्रक्रिया डेटा जैसे तापमान, प्रक्रिया समय और वर्तमान को आईपीसी के माध्यम से रिकॉर्ड किया जा सकता है।

7. स्वचालित वापसी

प्रक्रिया पूरी होने के बाद, बैरल को अनलोडिंग स्टेशन पर वापस कर दिया जाता है और ऑपरेटर को तैयार वर्कपीस को अनलोड करने के लिए सूचित किया जाता है।

तकनीकी निर्देश