Apparecchiature per il rivestimento in zinco automatico di barili per elementi di fissaggio e piccole parti

Linea automatica di zincatura a barile Attrezzatura per galvanica Macchina per galvanica

Panoramica della galvanica a barile

La galvanica a barile è un metodo di finitura efficiente per piccole parti e componenti metallici. Un lotto di pezzi viene caricato in un barile rotante per la galvanica, dove le parti si rovesciano ripetutamente durante l'elaborazione. Un sistema conduttivo interno fornisce il contatto elettrico, consentendo agli ioni metallici nella soluzione di galvanica di depositarsi sulle superfici del pezzo.

Mentre il barile ruota, le parti vengono continuamente mescolate ed esposte alla soluzione di galvanica. La soluzione fresca entra attraverso le aperture nel barile, mentre la soluzione usata e l'idrogeno generato durante la galvanica vengono scaricati, contribuendo a mantenere un'efficace circolazione della soluzione.

La galvanica a barile è comunemente utilizzata per protezione superficiale, resistenza alla corrosione, rivestimento funzionale e finitura decorativa di piccoli componenti.

Tipico processo di zincatura a barile

Caricamento → Sgrassaggio e rimozione ruggine → Risciacquo con acqua → Neutralizzazione → Risciacquo con acqua → Risciacquo a spruzzo → Zincatura → Risciacquo di recupero → Risciacquo con acqua → Risciacquo a spruzzo → Risciacquo con acqua → Brillatura → Risciacquo con acqua → Passivazione (blu-bianco / colore / nero) → Risciacquo con acqua → Risciacquo a spruzzo → Risciacquo con acqua calda → Scarico

La sequenza del processo può essere regolata in base al materiale del pezzo, ai requisiti di rivestimento e alle condizioni di produzione.

Linea automatica di zincatura a barile con portale

1. Gestione automatica del processo

La linea esegue l'intero processo di galvanica automaticamente, mentre il carico e lo scarico vengono eseguiti manualmente. I barili vengono trasportati da e verso le stazioni di carico e scarico tramite carrelli, mentre il sistema a portale gestisce il trasferimento automatico tra le vasche di processo.

2. Trasportatori a portale configurabili

È possibile configurare più trasportatori a portale in base a capacità produttiva e requisiti del ciclo di processo. Ogni trasportatore supporta il sollevamento verticale e lo spostamento orizzontale con movimento selezionabile ad alta e bassa velocità per una gestione efficiente e stabile dei barili.

3. Funzionamento intelligente basato su PLC

Gli operatori devono solo inserire il corrispondente codice del barile o del prodotto e selezionare il programma richiesto. L'IPC recupera la ricetta di processo preimpostata e comunica i comandi pertinenti al PLC.

Il trasportatore a portale esegue quindi automaticamente la sequenza programmata, riducendo l'intervento manuale e migliorando la coerenza del processo.

4. Posizionamento preciso e movimento stabile

Il trasportatore adotta controllo della posizione assoluta per un movimento accurato tra le stazioni di processo. Ogni vasca ha un codice di identificazione univoco per aiutare a prevenire errori di posizionamento e spostamenti errati.

Il sistema di sollevamento e movimento orizzontale è progettato per un'accelerazione, decelerazione e posizionamento controllati, contribuendo a ottenere un trasferimento stabile del barile durante il funzionamento continuo.

5. Protezione di sicurezza multilivello

L'attrezzatura incorpora diverse misure di sicurezza, tra cui:

• Dispositivi anticollisione sul trasportatore per proteggere il personale e le attrezzature circostanti

• Blocchi anticaduta e dispositivi di spegnimento per limite di corsa su entrambi i lati delle guide

• Cavi di sicurezza collegati al sistema di frenata di emergenza lungo entrambi i lati della linea di galvanica

• Dispositivi di avviso di movimento per fornire segnali visivi o acustici durante il funzionamento del trasportatore

6. Sequenza automatica di trasferimento del barile

L'operatore posiziona prima il carrello contenente il barile caricato nella stazione di carico. Il codice del barile o del prodotto può essere inserito tramite codice a barre, tessera IC o interfaccia computer.

Dopo aver premuto “Carico pronto”, l'IPC recupera i dati di processo corrispondenti e invia le istruzioni al PLC. Il trasportatore a portale si sposta automaticamente nella posizione di carico, solleva il barile dal carrello e lo trasferisce attraverso ogni vasca di processo richiesta secondo la sequenza preimpostata.

Dopo le fasi finali di galvanica e post-trattamento, il sistema controlla la stazione di scarico. Una volta disponibile la posizione, il trasportatore posiziona il barile finito sul carrello. Una notifica acustica avvisa l'operatore di spostare il carrello per lo scarico e selezionare “Scarico pronto” per il ciclo di produzione successivo.

7. Registrazione dei dati di processo

Durante l'intero ciclo di galvanica, le informazioni chiave sul processo come temperatura del bagno, tempo di elaborazione, corrente elettrica e altri parametri configurati possono essere trasmesse e memorizzate nell'IPC.

I dati registrati possono essere revisionati, archiviati e stampati, fornendo un utile supporto per il monitoraggio della produzione, il controllo del processo e la tracciabilità della qualità.

Come funziona la linea automatica di zincatura a barile

1. Caricamento manuale

L'operatore carica i pezzi nel barile di galvanica e sposta il carrello del barile caricato alla stazione di carico.

2. Selezione del codice prodotto

L'operatore inserisce il codice prodotto corrispondente tramite l'interfaccia di controllo.

3. Recupero ricetta

L'IPC recupera i dati di processo preimpostati associati al codice prodotto selezionato e invia le istruzioni corrispondenti al PLC.

4. Trasferimento automatico

Il trasportatore a portale solleva il supporto del barile dal carrello e lo trasferisce alla stazione di processo programmata.

5. Processo di galvanica automatico

Il barile viene trasferito sequenzialmente attraverso le stazioni di pre-trattamento, zincatura, risciacquo, passivazione e altre stazioni di processo configurate.

6. Registrazione dei dati di processo

Selezionati dati di processo come temperatura, tempo di processo e corrente possono essere registrati tramite l'IPC.

7. Ritorno automatico

Al termine del processo, il barile viene restituito alla stazione di scarico e l'operatore viene avvisato di scaricare i pezzi finiti.

Specifiche tecniche