Đường bọc thùng tự động Thiết bị bọc kẽm cho các bộ đính và các bộ phận nhỏ

Dây chuyền mạ kẽm tự động bằng thùng mạ Thiết bị mạ Máy mạ

Tổng quan về mạ thùng

Mạ thùng là một phương pháp hoàn thiện hiệu quả cho các bộ phận và linh kiện kim loại nhỏ. Một lô phôi được nạp vào thùng mạ quay, nơi các bộ phận liên tục đảo trong quá trình xử lý. Hệ thống dẫn điện bên trong cung cấp tiếp xúc điện, cho phép các ion kim loại trong dung dịch mạ lắng đọng lên bề mặt phôi.

Khi thùng quay, các bộ phận được trộn liên tục và tiếp xúc với dung dịch mạ. Dung dịch mới đi vào qua các lỗ trên thùng, trong khi dung dịch đã qua sử dụng và hydro sinh ra trong quá trình mạ được thải ra, giúp duy trì lưu thông dung dịch hiệu quả.

Mạ thùng thường được sử dụng cho bảo vệ bề mặt, chống ăn mòn, lớp phủ chức năng và hoàn thiện trang trí của các bộ phận nhỏ.

Quy trình mạ kẽm thùng điển hình

Nạp → Tẩy dầu & Tẩy rỉ → Rửa nước → Trung hòa → Rửa nước → Rửa phun → Mạ kẽm → Rửa thu hồi → Rửa nước → Rửa phun → Rửa nước → Làm sáng → Rửa nước → Thụ động hóa (Xanh trắng / Màu / Đen) → Rửa nước → Rửa phun → Rửa nước nóng → Dỡ hàng

Trình tự quy trình có thể được điều chỉnh theo vật liệu phôi, yêu cầu lớp phủ và điều kiện sản xuất.

Dây chuyền mạ thùng gantry tự động

1. Xử lý quy trình tự động

Dây chuyền thực hiện toàn bộ quy trình mạ tự động, trong khi việc nạp và dỡ hàng được thực hiện thủ công. Các thùng được vận chuyển đến và đi từ các trạm nạp và dỡ hàng bằng xe đẩy, trong khi hệ thống gantry xử lý việc chuyển giao tự động giữa các bể xử lý.

2. Bộ truyền động gantry có thể cấu hình

Nhiều bộ truyền động gantry có thể được cấu hình theo yêu cầu về năng lực sản xuất và chu kỳ quy trình. Mỗi bộ truyền động hỗ trợ nâng thẳng đứng và di chuyển ngang với chuyển động tốc độ cao và tốc độ thấp có thể lựa chọn để xử lý thùng hiệu quả và ổn định.

3. Vận hành thông minh dựa trên PLC

Người vận hành chỉ cần nhập mã thùng hoặc mã sản phẩm tương ứng và chọn chương trình yêu cầu. IPC truy xuất công thức quy trình đã đặt trước và truyền các lệnh liên quan đến PLC.

Sau đó, bộ truyền động gantry sẽ tự động thực hiện trình tự đã lập trình, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.

4. Định vị chính xác và chuyển động ổn định

Bộ truyền động áp dụng điều khiển vị trí tuyệt đối để di chuyển chính xác giữa các trạm xử lý. Mỗi bể có mã định danh duy nhất để giúp ngăn ngừa lỗi định vị và di chuyển sai.

Hệ thống nâng và di chuyển ngang được thiết kế để kiểm soát gia tốc, giảm tốc và định vị, giúp đạt được việc chuyển thùng ổn định trong quá trình hoạt động liên tục.

5. Bảo vệ an toàn đa cấp

Thiết bị tích hợp nhiều biện pháp an toàn, bao gồm:

• Thiết bị chống va chạm trên bộ truyền động để giúp bảo vệ nhân viên và thiết bị xung quanh

• Khối chống rơi và thiết bị ngắt điện giới hạn hành trình ở cả hai bên đường ray

• Dây an toàn kết nối với hệ thống phanh khẩn cấp dọc hai bên dây chuyền mạ

• Thiết bị cảnh báo chuyển động để cung cấp cảnh báo bằng hình ảnh hoặc âm thanh trong quá trình hoạt động của bộ truyền động

6. Trình tự chuyển thùng tự động

Người vận hành trước tiên đặt xe đẩy chở thùng đã nạp vào trạm nạp. Mã thùng hoặc mã sản phẩm có thể được nhập bằng mã vạch, thẻ IC hoặc giao diện máy tính.

Sau khi nhấn “Sẵn sàng nạp”, IPC truy xuất dữ liệu quy trình tương ứng và gửi hướng dẫn đến PLC. Bộ truyền động gantry tự động di chuyển đến vị trí nạp, nâng thùng khỏi xe đẩy và chuyển nó qua từng bể xử lý cần thiết theo trình tự đã đặt trước.

Sau các bước mạ cuối cùng và xử lý sau, hệ thống kiểm tra trạm dỡ hàng. Khi vị trí có sẵn, bộ truyền động đặt thùng đã hoàn thành lên xe đẩy. Một thông báo âm thanh cảnh báo người vận hành di chuyển xe đẩy ra để dỡ hàng và chọn “Sẵn sàng dỡ” cho chu kỳ sản xuất tiếp theo.

7. Ghi dữ liệu quy trình

Trong toàn bộ chu kỳ mạ, thông tin quy trình chính như nhiệt độ bể, thời gian xử lý, dòng điện và các thông số cấu hình khác có thể được truyền và lưu trữ trong IPC.

Dữ liệu đã ghi có thể được xem xét, lưu trữ và in, cung cấp hỗ trợ hữu ích cho việc giám sát sản xuất, kiểm soát quy trình và truy xuất nguồn gốc chất lượng.

Cách hoạt động của dây chuyền mạ kẽm thùng tự động

1. Nạp thủ công

Người vận hành nạp phôi vào thùng mạ và di chuyển xe đẩy thùng đã nạp đến trạm nạp.

2. Chọn mã sản phẩm

Người vận hành nhập mã sản phẩm tương ứng thông qua giao diện điều khiển.

3. Truy xuất công thức

IPC truy xuất dữ liệu quy trình đã đặt trước liên quan đến mã sản phẩm đã chọn và gửi hướng dẫn tương ứng đến PLC.

4. Chuyển giao tự động

Bộ truyền động gantry nâng bộ phận giữ thùng khỏi xe đẩy và chuyển nó đến trạm xử lý đã lập trình.

5. Quy trình mạ tự động

Thùng được chuyển tuần tự qua các trạm xử lý trước, mạ kẽm, rửa, thụ động hóa và các trạm xử lý được cấu hình khác.

6. Ghi dữ liệu quy trình

Các dữ liệu quy trình đã chọn như nhiệt độ, thời gian xử lý và dòng điện có thể được ghi lại thông qua IPC.

7. Trả về tự động

Sau khi quy trình hoàn thành, thùng được trả về trạm dỡ hàng và người vận hành được thông báo để dỡ phôi đã hoàn thành.

Thông số kỹ thuật