Automatische barrelplatinglijn Zinkplating voor bevestigingsmiddelen en kleine onderdelen

Automatische Trommel Verzinklijn Verzinkapparatuur Verzinkmachine

Trommel Galvaniseren Overzicht

Trommel galvaniseren is een efficiënte afwerkingsmethode voor kleine metalen onderdelen en componenten. Een partij werkstukken wordt in een roterende galvaniseertrommel geladen, waar de onderdelen tijdens de verwerking herhaaldelijk tuimelen. Een intern geleidingssysteem zorgt voor elektrisch contact, waardoor metaalionen in de galvaniseeroplossing op de oppervlakken van de werkstukken kunnen worden afgezet.

Terwijl de trommel roteert, worden de onderdelen continu gemengd en blootgesteld aan de galvaniseeroplossing. Verse oplossing komt binnen via openingen in de trommel, terwijl gebruikte oplossing en waterstof die tijdens het galvaniseren worden gegenereerd, worden afgevoerd, wat helpt bij het handhaven van een effectieve oplossingscirculatie.

Trommel galvaniseren wordt vaak gebruikt voor oppervlaktebescherming, corrosiebestendigheid, functionele coating en decoratieve afwerking van kleine componenten.

Typisch Zink Trommel Galvaniseerproces

Laden → Ontvetten & Roestverwijdering → Waterspoelen → Neutralisatie → Waterspoelen → Sproeispoelen → Zink Galvaniseren → Terugwinningsspoelen → Waterspoelen → Sproeispoelen → Waterspoelen → Glansmiddel → Waterspoelen → Passivering (Blauw-Wit / Kleur / Zwart) → Waterspoelen → Sproeispoelen → Warmwaterspoelen → Ontladen

De procesvolgorde kan worden aangepast aan het materiaal van het werkstuk, de coatingvereisten en de productieomstandigheden.

Automatische Portaal Trommel Galvaniseerlijn

1. Automatische Procesafhandeling

De lijn voert het volledige galvaniseerproces automatisch uit, terwijl het laden en ontladen handmatig gebeurt. Trommels worden met karren naar en van de laad- en losstations getransporteerd, terwijl het portaalsysteem de automatische overdracht tussen procestanks regelt.

2. Configureerbare Portaal Transporters

Meerdere portaaltransporters kunnen worden geconfigureerd volgens productiecapaciteit en procescyclusvereisten. Elke transporter ondersteunt verticale liften en horizontale verplaatsing met selecteerbare hoge en lage snelheden voor efficiënte en stabiele trommelafhandeling.

3. Intelligente PLC-Gebaseerde Bediening

Operators hoeven alleen de bijbehorende trommel- of productcode in te voeren en het vereiste programma te selecteren. De IPC haalt het vooraf ingestelde procesrecept op en communiceert de relevante commando's naar de PLC.

De portaaltransporter voert vervolgens automatisch de geprogrammeerde sequentie uit, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de procesconsistentie wordt verbeterd.

4. Nauwkeurige Positionering en Stabiele Beweging

De transporter maakt gebruik van absolute-positiebesturing voor nauwkeurige beweging tussen processtations. Elke tank heeft een unieke identificatiecode om positioneringsfouten en onjuiste verplaatsingen te voorkomen.

Het hef- en horizontaal bewegingssysteem is ontworpen voor gecontroleerde acceleratie, deceleratie en positionering, wat helpt bij een stabiele trommeloverdracht tijdens continue werking.

5. Meerlaagse Veiligheidsbescherming

De apparatuur bevat meerdere veiligheidsmaatregelen, waaronder:

• Antidrukapparaten op de transporter om personeel en omringende apparatuur te beschermen

• Valbeveiligingsblokken en reisbegrenzingsuitschakelapparaten aan beide zijden van de rails

• Veiligheidskabels aangesloten op het noodremsysteem langs beide zijden van de galvaniseerlijn

• Bewegingswaarschuwingsapparaten om visuele of hoorbare waarschuwingen te geven tijdens de werking van de transporter

6. Automatische Trommeloverdrachtssequentie

De operator plaatst eerst de kar met de geladen trommel op het laadstation. De trommel- of productcode kan worden ingevoerd via barcode, IC-kaart of computerinterface.

Na het indrukken van “Load Ready” haalt de IPC de bijbehorende procesgegevens op en stuurt de instructies naar de PLC. De portaaltransporter beweegt automatisch naar de laadpositie, tilt de trommel van de kar en transporteert deze door elke vereiste procestank volgens de vooraf ingestelde sequentie.

Na de laatste galvaniseer- en nabehandelingsstappen controleert het systeem het losstation. Zodra de positie beschikbaar is, plaatst de transporter de voltooide trommel op de kar. Een hoorbare melding waarschuwt de operator om de kar weg te halen voor het lossen en “Unload Ready” te selecteren voor de volgende productiecyclus.

7. Procesgegevensregistratie

Tijdens de gehele galvaniseercyclus kunnen belangrijke procesinformatie zoals badtemperatuur, verwerkingstijd, elektrische stroom en andere geconfigureerde parameters worden verzonden naar en opgeslagen in de IPC.

De geregistreerde gegevens kunnen worden bekeken, gearchiveerd en afgedrukt, wat nuttige ondersteuning biedt voor productiebewaking, procescontrole en kwaliteitsopsporing.

Hoe de Automatische Trommel Verzinklijn Werkt

1. Handmatig Laden

De operator laadt de werkstukken in de galvaniseertrommel en verplaatst de geladen trommelkar naar het laadstation.

2. Productcode Selectie

De operator voert de bijbehorende productcode in via de bedieningsinterface.

3. Recept Ophalen

De IPC haalt de vooraf ingestelde procesgegevens op die bij de geselecteerde productcode horen en stuurt de bijbehorende instructies naar de PLC.

4. Automatische Overdracht

De portaaltransporter tilt de trommeldrager van de kar en transporteert deze naar het geprogrammeerde processtation.

5. Automatisch Galvaniseerproces

De trommel wordt sequentieel getransporteerd door voorbehandeling, zink galvaniseren, spoelen, passivering en andere geconfigureerde processtations.

6. Procesgegevensregistratie

Geselecteerde procesgegevens zoals temperatuur, procestijd en stroom kunnen worden geregistreerd via de IPC.

7. Automatische Terugkeer

Nadat het proces is voltooid, wordt de trommel teruggebracht naar het losstation en wordt de operator geïnformeerd om de voltooide werkstukken te lossen.

Technische Specificaties