Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах для крепежа и мелких деталей

Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах Оборудование для гальванического покрытия Машина для гальванического покрытия

Обзор гальванического цинкования в барабанах

Гальваническое цинкование в барабанах — это эффективный метод отделки для мелких металлических деталей и компонентов. Партия заготовок загружается во вращающийся гальванический барабан, где детали многократно перемешиваются во время обработки. Внутренняя проводящая система обеспечивает электрический контакт, позволяя ионам металла в гальваническом растворе осаждаться на поверхностях заготовок.

По мере вращения барабана детали постоянно перемешиваются и подвергаются воздействию гальванического раствора. Свежий раствор поступает через отверстия в барабане, в то время как отработанный раствор и водород, образующийся во время гальванического покрытия, выводятся, помогая поддерживать эффективную циркуляцию раствора.

Гальваническое цинкование в барабанах обычно используется для защиты поверхности, коррозионной стойкости, функционального покрытия и декоративной отделки мелких компонентов.

Типичный процесс гальванического цинкования в барабанах цинком

Загрузка → Обезжиривание и удаление ржавчины → Промывка водой → Нейтрализация → Промывка водой → Распылительная промывка → Гальваническое цинкование → Промывка для восстановления → Промывка водой → Распылительная промывка → Промывка водой → Блескообразование → Промывка водой → Пассивация (сине-белая / цветная / черная) → Промывка водой → Распылительная промывка → Промывка горячей водой → Выгрузка

Последовательность процесса может быть скорректирована в соответствии с материалом заготовки, требованиями к покрытию и условиями производства.

Автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах с портальным краном

1. Автоматическая обработка процесса

Линия выполняет полный процесс гальванического покрытия автоматически, в то время как загрузка и выгрузка осуществляются вручную. Барабаны транспортируются к погрузочно-разгрузочным станциям и обратно тележками, а портальная система обеспечивает автоматическую передачу между технологическими ваннами.

2. Конфигурируемые портальные транспортеры

Несколько портальных транспортеров могут быть сконфигурированы в соответствии с производственной мощностью и требованиями к циклу процесса. Каждый транспортер поддерживает вертикальное подъем и горизонтальное перемещение с выбираемым высоко- и низкоскоростным движением для эффективной и стабильной обработки барабанов.

3. Интеллектуальное управление на базе ПЛК

Операторам нужно только ввести соответствующий код барабана или продукта и выбрать необходимую программу. Промышленный ПК извлекает предустановленный рецепт процесса и передает соответствующие команды ПЛК.

Затем портальный транспортер автоматически выполняет запрограммированную последовательность, уменьшая ручное вмешательство и повышая стабильность процесса.

4. Точное позиционирование и стабильное движение

Транспортер использует абсолютное управление положением для точного перемещения между технологическими станциями. Каждая ванна имеет уникальный идентификационный код, помогающий предотвратить ошибки позиционирования и неправильное перемещение.

Система подъема и горизонтального перемещения спроектирована для контролируемого ускорения, замедления и позиционирования, помогая обеспечить стабильную передачу барабана во время непрерывной работы.

5. Многоуровневая защита безопасности

Оборудование включает в себя несколько мер безопасности, в том числе:

• Противоударные устройства на транспортере для защиты персонала и окружающего оборудования

• Блоки предотвращения падения и устройства отключения питания при достижении пределов перемещения с обеих сторон рельсов

• Страховочные тросы, подключенные к системе аварийного торможения вдоль обеих сторон линии гальванического покрытия

• Устройства предупреждения о движении для визуальных или звуковых сигналов во время работы транспортера

6. Автоматическая последовательность передачи барабана

Оператор сначала помещает тележку с загруженным барабаном на погрузочную станцию. Код барабана или продукта может быть введен с помощью штрих-кода, IC-карты или компьютерного интерфейса.

После нажатия “Готовность к загрузке” Промышленный ПК извлекает соответствующие данные процесса и отправляет инструкции ПЛК. Портальный транспортер автоматически перемещается в положение загрузки, поднимает барабан с тележки и перемещает его через каждую требуемую технологическую ванну в соответствии с предустановленной последовательностью.

После завершения гальванического покрытия и последующей обработки система проверяет разгрузочную станцию. Как только позиция станет доступной, транспортер помещает готовый барабан на тележку. Звуковое уведомление оповещает оператора о необходимости отвести тележку для выгрузки и выбрать “Готовность к выгрузке” для следующего производственного цикла.

7. Запись данных процесса

В течение всего цикла гальванического покрытия ключевая информация о процессе, такая как температура ванны, время обработки, электрический ток и другие настроенные параметры, может передаваться и храниться в Промышленном ПК.

Записанные данные могут быть просмотрены, архивированы и распечатаны, обеспечивая полезную поддержку для мониторинга производства, контроля процесса и отслеживания качества.

Как работает автоматическая линия гальванического цинкования в барабанах

1. Ручная загрузка

Оператор загружает заготовки в гальванический барабан и перемещает тележку с загруженным барабаном на погрузочную станцию.

2. Выбор кода продукта

Оператор вводит соответствующий код продукта через интерфейс управления.

3. Извлечение рецепта

Промышленный ПК извлекает предустановленные данные процесса, связанные с выбранным кодом продукта, и отправляет соответствующие инструкции ПЛК.

4. Автоматическая передача

Портальный транспортер поднимает держатель барабана с тележки и перемещает его на запрограммированную технологическую станцию.

5. Автоматический процесс гальванического покрытия

Барабан последовательно перемещается через станции предварительной обработки, гальванического цинкования, промывки, пассивации и другие настроенные технологические станции.

6. Запись данных процесса

Выбранные данные процесса, такие как температура, время процесса и ток, могут быть записаны через Промышленный ПК.

7. Автоматический возврат

После завершения процесса барабан возвращается на разгрузочную станцию, и оператор получает уведомление о необходимости выгрузить готовые заготовки.

Технические характеристики