Automatyczna linia do galwanizacji bębnowej, sprzęt do cynkowania dla elementów złącznych i małych części

Automatyczna linia do cynkowania bębnowego, sprzęt galwaniczny, maszyna galwaniczna

Przegląd cynkowania bębnowego

Cynkowanie bębnowe to wydajna metoda wykańczania dla małych części i komponentów metalowych. Partia detali jest ładowana do obracającego się bębna galwanicznego, gdzie części wielokrotnie się obracają podczas przetwarzania. Wewnętrzny system przewodzący zapewnia kontakt elektryczny, umożliwiając osadzanie jonów metali z roztworu galwanicznego na powierzchniach detali.

Gdy bęben się obraca, części są stale mieszane i wystawiane na działanie roztworu galwanicznego. Świeży roztwór wpływa przez otwory w bębnie, podczas gdy zużyty roztwór i wodór powstający podczas galwanizacji są odprowadzane, pomagając utrzymać skuteczną cyrkulację roztworu.

Cynkowanie bębnowe jest powszechnie stosowane do ochrony powierzchni, odporności na korozję, powłok funkcjonalnych i wykończenia dekoracyjnego małych komponentów.

Typowy proces cynkowania bębnowego

Ładowanie → Odłuszczanie i usuwanie rdzy → Płukanie wodą → Neutralizacja → Płukanie wodą → Płukanie natryskowe → Cynkowanie → Płukanie odzyskiwania → Płukanie wodą → Płukanie natryskowe → Płukanie wodą → Rozjaśnianie → Płukanie wodą → Pasywacja (niebiesko-biała / kolorowa / czarna) → Płukanie wodą → Płukanie natryskowe → Płukanie gorącą wodą → Rozładowanie

Sekwencja procesu może być dostosowana do materiału detalu, wymagań dotyczących powłoki i warunków produkcji.

Automatyczna linia do cynkowania bębnowego z suwnicą

1. Automatyczne przetwarzanie procesu

Linia wykonuje kompletny proces galwanizacji automatycznie, podczas gdy ładowanie i rozładowanie odbywa się ręcznie. Bębny są transportowane do i ze stacji ładowania i rozładowania za pomocą wózków, podczas gdy system suwnicy obsługuje automatyczne przenoszenie między zbiornikami procesowymi.

2. Konfigurowalne transportery suwnicowe

Wiele transporterów suwnicowych można skonfigurować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produkcji i cyklu procesowego. Każdy transporter obsługuje podnoszenie pionowe i ruch poziomy z wybieranym ruchem z dużą i małą prędkością dla wydajnego i stabilnego przenoszenia bębnów.

3. Inteligentne sterowanie oparte na PLC

Operatorzy muszą jedynie wprowadzić odpowiedni kod bębna lub produktu i wybrać wymagany program. IPC pobiera wstępnie ustawiony przepis procesu i komunikuje odpowiednie polecenia do PLC.

Następnie transporter suwnicowy automatycznie wykonuje zaprogramowaną sekwencję, zmniejszając interwencję ręczną i poprawiając spójność procesu.

4. Precyzyjne pozycjonowanie i stabilny ruch

Transporter wykorzystuje absolutną kontrolę położenia do dokładnego ruchu między stacjami procesowymi. Każdy zbiornik ma unikalny kod identyfikacyjny, który pomaga zapobiegać błędom pozycjonowania i nieprawidłowemu ruchowi.

System podnoszenia i ruchu poziomego jest zaprojektowany do kontrolowanego przyspieszania, zwalniania i pozycjonowania, pomagając osiągnąć stabilne przenoszenie bębna podczas ciągłej pracy.

5. Wielopoziomowe zabezpieczenia

Urządzenie zawiera wiele środków bezpieczeństwa, w tym:

• Urządzenia antykolizyjne na transporterze, aby chronić personel i otaczający sprzęt

• Bloki zapobiegające upadkowi i urządzenia wyłączające zasilanie przy ograniczeniu ruchu po obu stronach szyn

• Liny bezpieczeństwa podłączone do systemu hamowania awaryjnego wzdłuż obu stron linii galwanicznej

• Urządzenia ostrzegawcze ruchu, które zapewniają wizualne lub dźwiękowe alerty podczas pracy transportera

6. Automatyczna sekwencja przenoszenia bębna

Operator najpierw umieszcza wózek z załadowanym bębnem na stacji ładowania. Kod bębna lub produktu można wprowadzić za pomocą kodu kreskowego, karty IC lub interfejsu komputerowego.

Po naciśnięciu “Gotowe do załadunku”, IPC pobiera odpowiednie dane procesu i wysyła instrukcje do PLC. Transporter suwnicowy automatycznie przesuwa się do pozycji ładowania, podnosi bęben z wózka i przenosi go przez każdy wymagany zbiornik procesowy zgodnie z wstępnie ustawioną sekwencją.

Po końcowym cynkowaniu i etapach obróbki końcowej system sprawdza stację rozładunku. Gdy pozycja jest dostępna, transporter umieszcza gotowy bęben na wózku. Dźwiękowe powiadomienie informuje operatora o konieczności odsunięcia wózka w celu rozładowania i wybrania “Gotowe do rozładunku” dla następnego cyklu produkcyjnego.

7. Rejestracja danych procesu

Podczas całego cyklu galwanizacji kluczowe informacje o procesie, takie jak temperatura kąpieli, czas przetwarzania, prąd elektryczny i inne skonfigurowane parametry, mogą być przesyłane i przechowywane w IPC.

Zarejestrowane dane mogą być przeglądane, archiwizowane i drukowane, zapewniając użyteczne wsparcie dla monitorowania produkcji, kontroli procesu i śledzenia jakości.

Jak działa automatyczna linia do cynkowania bębnowego

1. Ręczne ładowanie

Operator ładuje detale do bębna galwanicznego i przesuwa wózek z załadowanym bębnem do stacji ładowania.

2. Wybór kodu produktu

Operator wprowadza odpowiedni kod produktu za pomocą interfejsu sterowania.

3. Pobieranie przepisu

IPC pobiera wstępnie ustawione dane procesu powiązane z wybranym kodem produktu i wysyła odpowiednie instrukcje do PLC.

4. Automatyczne przenoszenie

Transporter suwnicowy podnosi uchwyt bębna z wózka i przenosi go do zaprogramowanej stacji procesowej.

5. Automatyczny proces galwanizacji

Bęben jest sekwencyjnie przenoszony przez stacje przygotowania wstępnego, cynkowania, płukania, pasywacji i inne skonfigurowane stacje procesowe.

6. Rejestracja danych procesu

Wybrane dane procesu, takie jak temperatura, czas procesu i prąd, mogą być rejestrowane przez IPC.

7. Automatyczny powrót

Po zakończeniu procesu bęben jest zwracany do stacji rozładunku, a operator jest powiadamiany o konieczności rozładowania gotowych detali.

Specyfikacje techniczne