สายชุบถังอัตโนมัติ อุปกรณ์ชุบสังกะสีสำหรับชิ้นส่วนยึดและชิ้นส่วนขนาดเล็ก

สายการชุบซิงค์แบบถังอัตโนมัติ อุปกรณ์ชุบ เครื่องชุบ

ภาพรวมการชุบแบบถัง

การชุบแบบถังเป็นวิธีการตกแต่งที่มีประสิทธิภาพสำหรับ ชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็กและส่วนประกอบ โดยจะมีการโหลดชิ้นงานเป็นชุดลงในถังชุบที่หมุนได้ ซึ่งชิ้นส่วนจะกลิ้งไปมาอย่างต่อเนื่องระหว่างการประมวลผล ระบบนำไฟฟ้าภายในให้การสัมผัสทางไฟฟ้า ทำให้ไอออนโลหะในสารละลายชุบสามารถเคลือบลงบนพื้นผิวชิ้นงานได้

ขณะที่ถังหมุน ชิ้นส่วนจะถูกผสมอย่างต่อเนื่องและสัมผัสกับสารละลายชุบ สารละลายใหม่จะเข้าทางช่องเปิดในถัง ในขณะที่สารละลายที่ใช้แล้วและไฮโดรเจนที่เกิดขึ้นระหว่างการชุบจะถูกปล่อยออก ช่วยรักษาการไหลเวียนของสารละลายอย่างมีประสิทธิภาพ

การชุบแบบถังนิยมใช้สำหรับ การป้องกันพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน การเคลือบเพื่อการใช้งาน และการตกแต่งเพื่อความสวยงาม ของส่วนประกอบขนาดเล็ก

กระบวนการชุบซิงค์แบบถังทั่วไป

การโหลด → การขจัดคราบไขมันและสนิม → การล้างน้ำ → การทำให้เป็นกลาง → การล้างน้ำ → การล้างด้วยสเปรย์ → การชุบซิงค์ → การล้างเพื่อกู้คืน → การล้างน้ำ → การล้างด้วยสเปรย์ → การล้างน้ำ → การทำให้สว่าง → การล้างน้ำ → การพาสซีเวชั่น (ฟ้า-ขาว / สี / ดำ) → การล้างน้ำ → การล้างด้วยสเปรย์ → การล้างน้ำร้อน → การยกออก

ลำดับกระบวนการสามารถปรับเปลี่ยนได้ตามวัสดุชิ้นงาน ข้อกำหนดการเคลือบ และสภาวะการผลิต

สายการชุบแบบถังอัตโนมัติแบบ Gantry

1. การจัดการกระบวนการอัตโนมัติ

สายการผลิตดำเนินการกระบวนการชุบทั้งหมดโดยอัตโนมัติ ในขณะที่การโหลดและยกออกจะดำเนินการด้วยตนเอง ถังจะถูกขนส่งไปยังและจากสถานีโหลดและยกออกโดยรถเข็น ในขณะที่ระบบ Gantry จะจัดการการถ่ายโอนอัตโนมัติระหว่างถังประมวลผล

2. Gantry Transporter ที่กำหนดค่าได้

สามารถกำหนดค่า Gantry Transporter หลายตัวได้ตาม กำลังการผลิตและข้อกำหนดรอบการประมวลผล โดยแต่ละ Transporter รองรับการยกแนวตั้งและการเคลื่อนที่แนวนอนด้วยความเร็วสูงและต่ำที่เลือกได้เพื่อการจัดการถังที่มีประสิทธิภาพและเสถียร

3. การทำงานอัจฉริยะบนพื้นฐาน PLC

ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ต้องป้อน รหัสถังหรือรหัสผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้องและเลือกโปรแกรมที่ต้องการ IPC จะดึงสูตรกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้าและสื่อสารคำสั่งที่เกี่ยวข้องไปยัง PLC

จากนั้น Gantry Transporter จะดำเนินการตามลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้โดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสม่ำเสมอของกระบวนการ

4. การวางตำแหน่งที่แม่นยำและการเคลื่อนที่ที่เสถียร

Transporter ใช้ การควบคุมตำแหน่งสัมบูรณ์ เพื่อการเคลื่อนที่ที่แม่นยำระหว่างสถานีประมวลผล แต่ละถังจะมีรหัสระบุที่ไม่ซ้ำกันเพื่อช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งและการเดินทางที่ไม่ถูกต้อง

ระบบการยกและการเคลื่อนที่แนวนอนได้รับการออกแบบมาเพื่อการเร่งความเร็ว การหน่วงความเร็ว และการวางตำแหน่งที่ควบคุมได้ ช่วยให้การถ่ายโอนถังมีความเสถียรระหว่างการทำงานต่อเนื่อง

5. การป้องกันความปลอดภัยหลายระดับ

อุปกรณ์มีการวัดความปลอดภัยหลายอย่าง ได้แก่:

• อุปกรณ์ป้องกันการชน บน Transporter เพื่อช่วยปกป้องบุคลากรและอุปกรณ์รอบข้าง

• บล็อกป้องกันการตกและอุปกรณ์ตัดไฟเมื่อถึงขีดจำกัดการเดินทางที่ทั้งสองด้านของราง

• สายเคเบิลนิรภัยที่เชื่อมต่อกับระบบเบรกฉุกเฉินตลอดทั้งสองด้านของสายการชุบ

• อุปกรณ์เตือนการเคลื่อนที่เพื่อแจ้งเตือนด้วยภาพหรือเสียงระหว่างการทำงานของ Transporter

6. ลำดับการถ่ายโอนถังอัตโนมัติ

ผู้ปฏิบัติงานจะวางรถเข็นที่บรรทุกถังที่โหลดแล้วไว้ที่สถานีโหลดก่อน สามารถป้อนรหัสถังหรือรหัสผลิตภัณฑ์ได้โดย บาร์โค้ด, บัตร IC หรืออินเทอร์เฟซคอมพิวเตอร์.

หลังจากกด “Load Ready,” IPC จะดึงข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้องและส่งคำแนะนำไปยัง PLC Gantry Transporter จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งโหลดโดยอัตโนมัติ ยกถังออกจากรถเข็นและถ่ายโอนไปยังถังประมวลผลที่จำเป็นแต่ละถังตามลำดับที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

หลังจากขั้นตอนการชุบและการบำบัดหลังการชุบขั้นสุดท้าย ระบบจะตรวจสอบสถานีที่ยกออก เมื่อตำแหน่งพร้อมใช้งาน Transporter จะวางถังที่เสร็จแล้วลงบนรถเข็น การแจ้งเตือนด้วยเสียงจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเพื่อย้ายรถเข็นออกเพื่อยกออกและเลือก “Unload Ready” สำหรับรอบการผลิตถัดไป

7. การบันทึกข้อมูลกระบวนการ

ตลอดรอบการชุบทั้งหมด ข้อมูลกระบวนการที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิของอ่าง การเวลาประมวลผล กระแสไฟฟ้า และพารามิเตอร์ที่กำหนดค่าอื่นๆ สามารถส่งไปยังและจัดเก็บใน IPC ได้

ข้อมูลที่บันทึกไว้สามารถ ตรวจสอบ จัดเก็บ และพิมพ์ ได้ ให้การสนับสนุนที่มีประโยชน์สำหรับการตรวจสอบการผลิต การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

สายการชุบซิงค์แบบถังอัตโนมัติทำงานอย่างไร

1. การโหลดด้วยตนเอง

ผู้ปฏิบัติงานโหลดชิ้นงานลงในถังชุบและย้ายรถเข็นถังที่โหลดแล้วไปยังสถานีโหลด

2. การเลือก Product Code

ผู้ปฏิบัติงานป้อน Product Code ที่เกี่ยวข้องผ่านอินเทอร์เฟซควบคุม

3. การดึงสูตร

IPC จะดึงข้อมูลกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้าที่เกี่ยวข้องกับ Product Code ที่เลือกและส่งคำแนะนำที่เกี่ยวข้องไปยัง PLC

4. การถ่ายโอนอัตโนมัติ

Gantry Transporter จะยกถังบรรทุกออกจากรถเข็นและถ่ายโอนไปยังสถานีประมวลผลที่ตั้งโปรแกรมไว้

5. กระบวนการชุบอัตโนมัติ

ถังจะถูกถ่ายโอนตามลำดับผ่านสถานีประมวลผลก่อนการบำบัด การชุบซิงค์ การล้าง การพาสซีเวชั่น และสถานีประมวลผลอื่นๆ ที่กำหนดค่าไว้

6. การบันทึกข้อมูลกระบวนการ

ข้อมูลกระบวนการที่เลือก เช่น อุณหภูมิ เวลาประมวลผล และกระแสไฟฟ้า สามารถบันทึกผ่าน IPC ได้

7. การส่งคืนอัตโนมัติ

หลังจากกระบวนการเสร็จสิ้น ถังจะถูกส่งกลับไปยังสถานีที่ยกออก และผู้ปฏิบัติงานจะได้รับการแจ้งให้ยกชิ้นงานที่เสร็จแล้วออก

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค