Automatische Fassplattierungsanlage Zinkplattierungsanlage für Befestigungsmittel und Kleinteile

Automatische Trommelverzinkungsanlage Verzinkungsanlage Verzinkungsmaschine

Trommelelektrolytische Verzinkung Übersicht

Die Trommelelektrolytische Verzinkung ist eine effiziente Oberflächenbehandlungsmethode für kleine Metallteile und Komponenten. Eine Charge von Werkstücken wird in eine rotierende Verzinkungstrommel geladen, wo die Teile während der Bearbeitung wiederholt taumeln. Ein internes leitfähiges System sorgt für elektrischen Kontakt, wodurch Metallionen in der Galvanikflüssigkeit auf den Oberflächen der Werkstücke abgeschieden werden können.

Während sich die Trommel dreht, werden die Teile kontinuierlich gemischt und der Galvanikflüssigkeit ausgesetzt. Frische Flüssigkeit tritt durch Öffnungen in der Trommel ein, während verbrauchte Flüssigkeit und während der galvanischen Verzinkung entstehender Wasserstoff abgeleitet werden, was zur Aufrechterhaltung einer effektiven Flüssigkeitszirkulation beiträgt.

Die Trommelverzinkung wird häufig für Oberflächenschutz, Korrosionsbeständigkeit, funktionale Beschichtung und dekorative Oberflächenveredelung von Kleinteilen verwendet.

Typischer Prozess der Trommelverzinkung mit Zink

Laden → Entfetten & Rostentfernung → Wasserspülen → Neutralisieren → Wasserspülen → Sprühspülen → Verzinken mit Zink → Rückgewinnungsspülen → Wasserspülen → Sprühspülen → Wasserspülen → Aufhellen → Wasserspülen → Passivierung (Blau-Weiß / Farbe / Schwarz) → Wasserspülen → Sprühspülen → Heißwasserspülen → Entladen

Die Prozesssequenz kann je nach Werkstückmaterial, Beschichtungsanforderungen und Produktionsbedingungen angepasst werden.

Automatische Portalkonstruktion für Trommelverzinkungsanlagen

1. Automatisierte Prozesshandhabung

Die Anlage führt den gesamten Verzinkungsprozess automatisch durch, während das Be- und Entladen manuell erfolgt. Trommeln werden mit Wagen zu und von den Be- und Entladestationen transportiert, während das Portalsystem die automatische Übertragung zwischen den Prozessbehältern übernimmt.

2. Konfigurierbare Portaltransporter

Mehrere Portaltransporter können entsprechend Produktionskapazität und Prozesszyklusanforderungen konfiguriert werden. Jeder Transporter unterstützt vertikales Heben und horizontale Bewegung mit wählbarer Hoch- und Niedriggeschwindigkeitsbewegung für eine effiziente und stabile Trommelhandhabung.

3. Intelligente SPS-basierte Steuerung

Die Bediener müssen nur den entsprechenden Trommel- oder Produktcode eingeben und das erforderliche Programm auswählen. Die IPC ruft das voreingestellte Prozessrezept ab und kommuniziert die relevanten Befehle an die SPS.

Der Portaltransporter führt dann automatisch die programmierte Sequenz aus, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Prozesskonsistenz verbessert wird.

4. Präzise Positionierung und stabile Bewegung

Der Transporter verwendet Absolute-Position-Steuerung für eine genaue Bewegung zwischen den Prozessstationen. Jeder Tank hat einen eindeutigen Identifikationscode, um Positionierungsfehler und falsche Fahrten zu vermeiden.

Das Hebe- und horizontale Bewegungssystem ist für kontrollierte Beschleunigung, Verzögerung und Positionierung ausgelegt, was zu einer stabilen Trommelübertragung während des kontinuierlichen Betriebs beiträgt.

5. Mehrstufiger Sicherheitsschutz

Die Ausrüstung verfügt über mehrere Sicherheitsmaßnahmen, darunter:

• Kollisionsschutzvorrichtungen am Transporter zum Schutz von Personal und umliegender Ausrüstung

• Sturzsicherungsblöcke und Fahrbegrenzer mit Stromabschaltung auf beiden Seiten der Schienen

• Sicherheitsseile, die mit dem Notbremssystem verbunden sind entlang beider Seiten der Verzinkungsanlage

• Bewegungswarnvorrichtungen zur visuellen oder akustischen Benachrichtigung während des Betriebs des Transporters

6. Automatische Trommelübertragungssequenz

Der Bediener stellt zunächst den Wagen mit der beladenen Trommel an der Ladestation ab. Der Trommel- oder Produktcode kann über Barcode, IC-Karte oder Computerschnittstelle eingegeben werden.

Nach dem Drücken von “Laden bereit” ruft die IPC die entsprechenden Prozessdaten ab und sendet die Anweisungen an die SPS. Der Portaltransporter bewegt sich automatisch zur Ladeposition, hebt die Trommel vom Wagen und transportiert sie gemäß der voreingestellten Sequenz durch jeden erforderlichen Prozessbehälter.

Nach den letzten Verzinkungs- und Nachbehandlungsschritten prüft das System die Entladestation. Sobald die Position verfügbar ist, platziert der Transporter die fertige Trommel auf dem Wagen. Eine akustische Benachrichtigung fordert den Bediener auf, den Wagen zum Entladen wegzubewegen und “Entladen bereit” für den nächsten Produktionszyklus auszuwählen.

7. Prozessdatenaufzeichnung

Während des gesamten Verzinkungszyklus können wichtige Prozessinformationen wie Badtemperatur, Verarbeitungszeit, elektrischer Strom und andere konfigurierte Parameter an die IPC übertragen und dort gespeichert werden.

Die aufgezeichneten Daten können überprüft, archiviert und ausgedruckt werden und bieten nützliche Unterstützung für die Produktionsüberwachung, Prozesskontrolle und Qualitätsrückverfolgbarkeit.

Funktionsweise der automatischen Trommelverzinkungsanlage mit Zink

1. Manuelles Laden

Der Bediener lädt die Werkstücke in die Verzinkungstrommel und bewegt den beladenen Trommelwagen zur Ladestation.

2. Produktauswahl

Der Bediener gibt den entsprechenden Produktcode über die Steuerungsoberfläche ein.

3. Rezeptabruf

Die IPC ruft die voreingestellten Prozessdaten ab, die mit dem ausgewählten Produktcode verknüpft sind, und sendet die entsprechenden Anweisungen an die SPS.

4. Automatischer Transfer

Der Portaltransporter hebt den Trommelträger vom Wagen und transportiert ihn zur programmierten Prozessstation.

5. Automatischer Verzinkungsprozess

Die Trommel wird sequenziell durch Vorbehandlung, Verzinkung mit Zink, Spülen, Passivierung und andere konfigurierte Prozessstationen transportiert.

6. Prozessdatenaufzeichnung

Ausgewählte Prozessdaten wie Temperatur, Prozesszeit und Strom können über die IPC aufgezeichnet werden.

7. Automatische Rückführung

Nach Abschluss des Prozesses wird die Trommel zur Entladestation zurückgebracht und der Bediener wird benachrichtigt, die fertigen Werkstücke zu entladen.

Technische Spezifikationen