Appareils de zincage automatique pour les pièces de fixation et les petites pièces

Ligne automatique de zingage par barillet Équipement de placage Machine de placage

Aperçu de la galvanoplastie par barillet

La galvanoplastie par barillet est une méthode de finition efficace pour les petites pièces et composants métalliques. Un lot de pièces est chargé dans un barillet de placage rotatif, où les pièces culbutent à plusieurs reprises pendant le traitement. Un système conducteur interne assure le contact électrique, permettant aux ions métalliques de la solution de placage de se déposer sur les surfaces des pièces.

Au fur et à mesure que le barillet tourne, les pièces sont continuellement mélangées et exposées à la solution de placage. Une solution fraîche entre par des ouvertures dans le barillet, tandis que la solution usée et l'hydrogène généré pendant la galvanoplastie sont évacués, aidant à maintenir une circulation efficace de la solution.

Le placage par barillet est couramment utilisé pour la protection de surface, la résistance à la corrosion, le revêtement fonctionnel et la finition décorative des petits composants.

Processus typique de zingage par barillet

Chargement → Dégraissage & Détartrage → Rinçage à l'eau → Neutralisation → Rinçage à l'eau → Rinçage par pulvérisation → Zingage → Rinçage de récupération → Rinçage à l'eau → Rinçage par pulvérisation → Rinçage à l'eau → Brillance → Rinçage à l'eau → Passivation (Bleu-Blanc / Couleur / Noir) → Rinçage à l'eau → Rinçage par pulvérisation → Rinçage à l'eau chaude → Déchargement

La séquence de processus peut être ajustée en fonction du matériau de la pièce, des exigences de revêtement et des conditions de production.

Ligne automatique de galvanoplastie par barillet à portique

1. Gestion automatique des processus

La ligne effectue l'ensemble du processus de placage automatiquement, tandis que le chargement et le déchargement sont effectués manuellement. Les barillets sont transportés vers et depuis les stations de chargement et de déchargement par des chariots, tandis que le système de portique gère le transfert automatique entre les cuves de processus.

2. Transporteurs à portique configurables

Plusieurs transporteurs à portique peuvent être configurés en fonction de la capacité de production et des exigences du cycle de processus. Chaque transporteur prend en charge le levage vertical et le déplacement horizontal avec un mouvement sélectionnable à haute et basse vitesse pour une manipulation efficace et stable des barillets.

3. Fonctionnement intelligent basé sur PLC

Les opérateurs n'ont qu'à entrer le code du barillet ou du produit correspondant et sélectionner le programme requis. L'IPC récupère la recette de processus prédéfinie et communique les commandes pertinentes au PLC.

Le transporteur à portique exécute ensuite automatiquement la séquence programmée, réduisant ainsi l'intervention manuelle et améliorant la cohérence du processus.

4. Positionnement précis et mouvement stable

Le transporteur adopte le contrôle de position absolue pour un mouvement précis entre les stations de processus. Chaque cuve a un code d'identification unique pour aider à prévenir les erreurs de positionnement et les déplacements incorrects.

Le système de levage et de déplacement horizontal est conçu pour une accélération, une décélération et un positionnement contrôlés, aidant à réaliser un transfert stable des barillets pendant le fonctionnement continu.

5. Protection de sécurité à plusieurs niveaux

L'équipement intègre plusieurs mesures de sécurité, notamment :

• Dispositifs anti-collision sur le transporteur pour aider à protéger le personnel et l'équipement environnant

• Blocs anti-chute et dispositifs d'arrêt d'alimentation en fin de course des deux côtés des rails

• Câbles de sécurité connectés au système de freinage d'urgence le long des deux côtés de la ligne de placage

• Dispositifs d'avertissement de mouvement pour fournir des alertes visuelles ou sonores pendant le fonctionnement du transporteur

6. Séquence de transfert automatique des barillets

L'opérateur place d'abord le chariot transportant le barillet chargé à la station de chargement. Le code du barillet ou du produit peut être saisi par code-barres, carte IC ou interface informatique.

Après avoir appuyé sur “Chargement prêt”, l'IPC récupère les données de processus correspondantes et envoie les instructions au PLC. Le transporteur à portique se déplace automatiquement vers la position de chargement, soulève le barillet du chariot et le transfère à travers chaque cuve de processus requise selon la séquence prédéfinie.

Après les dernières étapes de placage et de post-traitement, le système vérifie la station de déchargement. Une fois la position disponible, le transporteur place le barillet fini sur le chariot. Une notification sonore alerte l'opérateur pour qu'il éloigne le chariot pour le déchargement et sélectionne “Déchargement prêt” pour le prochain cycle de production.

7. Enregistrement des données de processus

Pendant tout le cycle de placage, les informations clés du processus telles que la température du bain, le temps de traitement, le courant électrique et d'autres paramètres configurés peuvent être transmises et stockées dans l'IPC.

Les données enregistrées peuvent être revues, archivées et imprimées, fournissant un support utile pour la surveillance de la production, le contrôle des processus et la traçabilité de la qualité.

Fonctionnement de la ligne automatique de zingage par barillet

1. Chargement manuel

L'opérateur charge les pièces dans le barillet de placage et déplace le chariot de barillet chargé vers la station de chargement.

2. Sélection du code produit

L'opérateur saisit le code produit correspondant via l'interface de contrôle.

3. Récupération de la recette

L'IPC récupère les données de processus prédéfinies associées au code produit sélectionné et envoie les instructions correspondantes au PLC.

4. Transfert automatique

Le transporteur à portique soulève le support de barillet du chariot et le transfère à la station de processus programmée.

5. Processus de placage automatique

Le barillet est transféré séquentiellement à travers les stations de prétraitement, de zingage, de rinçage, de passivation et d'autres stations de processus configurées.

6. Enregistrement des données de processus

Les données de processus sélectionnées telles que la température, le temps de processus et le courant peuvent être enregistrées via l'IPC.

7. Retour automatique

Une fois le processus terminé, le barillet est renvoyé à la station de déchargement et l'opérateur est informé de décharger les pièces finies.

Spécifications techniques