금속 스트립 및 커넥터용 연속 릴투릴 전기도금 장비

릴투릴 전기 도금 장비

당사의 릴투릴 전기 도금 장비는 스트립 재료 및 기타 릴 공급 금속 부품의 연속 도금을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 재료 풀림, 전처리, 전기 도금, 헹굼, 건조 및 재권취를 연속 생산 공정에 통합합니다.

이 라인은 고객의 스트립 재료, 제품 치수, 도금 공정, 생산 능력 및 필요한 코팅 사양에 따라 설계될 수 있습니다. 일반적인 응용 분야에는 금속 스트립, 단자, 커넥터 부품 및 기타 정밀 금속 제품의 연속 도금이 포함됩니다.

이 장비는 자동 재료 취급과 PLC 기반 공정 제어를 결합하여 안정적인 생산과 반복 가능한 도금 조건을 유지합니다. 정류기, 여과, 냉각, 공기 교반 및 배기 처리 시스템은 선택한 도금 공정에 따라 통합될 수 있습니다.

Greatwell은 맞춤형 릴투릴 도금 프로젝트를 위한 장비 설계, 제작, 제어 통합, 설치 지원 및 판매 후 기술 서비스를 제공합니다.

전자 커넥터 도금 공정

전자 산업의 지속적인 발전과 함께 전자 커넥터는 고밀도화, 경량화, 얇은 프로파일, 소형화, 다기능화 및 신뢰성 향상을 향해 발전하고 있습니다. 커넥터가 슬리브, 인터페이스, 내부 어셈블리 및 기타 전자 응용 분야에 점점 더 많이 사용됨에 따라 안정적인 전기 접촉이 가장 중요한 성능 요구 사항 중 하나가 되었습니다.

구리와 구리 합금은 우수한 전기 전도성과 가공성으로 인해 전자 커넥터의 기본 재료로 널리 사용됩니다. 그러나 부식 저항, 내마모성, 전기 접촉 성능 및 납땜성을 개선하기 위해 추가적인 표면 처리가 종종 필요합니다.

전자 커넥터에 대한 일반적인 표면 처리 솔루션에는 니켈 언더레이 위에 금 도금 및 구리 언더레이를 사용한 납땜 가능한 도금 공정이 포함됩니다. 은 도금은 상대적으로 제한된 내식성 때문에 덜 자주 사용됩니다. 최근 몇 년 동안 팔라듐 및 팔라듐 합금 코팅도 금 코팅의 대안으로 개발되었으며, 특히 높은 내마모성과 많은 수의 삽입 및 추출 사이클을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다.

도금 공정 흐름

완전한 도금 공정은 커넥터 재료, 코팅 요구 사항, 생산 능력 및 품질 사양에 따라 구성될 수 있습니다:

로딩 → 탈지 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 산 세척 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 아미노술폰산 니켈 도금 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 선택적 펄스 금 도금 → 회수 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 선택적 Sn-Pb 합금 도금 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 물 헹굼 → 탈이온수 헹굼 → 탈이온수 온수 헹굼 → 건조 → 하역 → 검사

각 공정 탱크에는 명확한 공정 관리 및 쉬운 작동을 위해 PVC 공정 식별 라벨이 제공됩니다.

도금 탱크 설계 및 제조

1. 탱크 재료 및 구조

1.1 도금 및 예비 탱크
도금 탱크 및 예비 탱크는 12mm 독일 Röchling PP 재료로 제작됩니다. 보강재도 Röchling PP로 만들어지며, 탱크 덮개는 8mm 투명 강화 유리를 사용하여 가시성과 작동 안전성을 제공합니다.

1.2 주요 공정 탱크
주요 탱크는 12mm 독일 Röchling PP와 20mm Röchling PP 보강재로 제작됩니다. 주요 가열 탱크의 경우 40*40*3.0mm 사각 강관을 사용한 추가 보강재가 제공되며, 4mm PP 재료로 덮여 있어 구조적 안정성과 내화학성이 향상됩니다.

탱크 덮개는 12mm 독일 Röchling PP로 만들어집니다. 펌프 개구부는 정확한 치수, 매끄러운 표면 및 깨끗한 전체적인 외관을 보장하기 위해 정밀하게 가공됩니다.

1.3 용접 품질
모든 PP 용접 이음매는 견고하고 신뢰할 수 있으며 매끄럽고 평평하며 깨끗한 상태로 설계되어 용접 품질과 전체 탱크 외관에 대한 엄격한 주의를 기울입니다.

1.4 배수 및 화학 물질 배출
화학 물질 배출구 및 배수 포트는 탱크 하단에 위치하여 편리한 탱크 청소, 용액 배출 및 폐기물 배출을 가능하게 합니다.

이중 셀 및 삼중 셀 헹굼 탱크의 경우 각 개별 헹굼 구획에는 독립적인 하단 배출구가 장착되어 별도의 배수 및 쉬운 유지 보수를 가능하게 합니다.

1.5 다단 헹굼 탱크 설계
다단 헹굼 탱크는 역류 헹굼 시스템으로 설계되었습니다. 헹굼수는 상단 구획에서 다음 단계로 흐르며, 하단 배출구와 물 흐름 배열은 헹굼 효율성을 개선하고 물 소비를 줄이도록 설계되었습니다.

기술 사양

품질 관리

각 릴투릴 도금 시스템은 제작 및 조립 중에 검사된 후 배송됩니다.

• 탱크 용접 및 보강 검사

• 전기 캐비닛 및 PLC 배선 검사

• 정류기 및 가열 시스템 테스트

• 운송 및 재료 취급 테스트

• 펌프, 여과 및 배관 검사

• 안전 인터록 및 비상 정지 테스트

• PLC 제어 및 자동 시퀀스 테스트

• 최종 조립 및 시험 운전 검사

맞춤형 프로젝트의 경우, 출하 전에 고객과 장비 구성 및 제어 시퀀스를 검토할 수 있습니다. 합의된 프로젝트 요구 사항에 따라 공장 인수 테스트를 준비할 수 있습니다.

제조업체 및 엔지니어링 경험

Greatwell은 전기 도금 장비 및 환경 보호 시스템의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 제품 형상, 기판 재료, 도금 화학, 생산 능력 및 공장 레이아웃에 따라 도금 라인을 구성합니다.

당사의 장비 포트폴리오는 릴투릴 도금 라인, 자동 갠트리 도금 라인, 회전 수직 도금 라인, 배럴 도금 라인 및 단일 암 도금 시스템을 포함합니다. 이를 통해 엔지니어링 팀은 생산 요구 사항에 따라 다양한 재료 취급 및 공정 구성을 선택하고 통합할 수 있습니다.

맞춤형 프로젝트의 경우, Greatwell은 장비 설계, 제작, 제어 시스템 통합, 설치 지침 및 판매 후 기술 서비스를 지원할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 릴투릴 도금 라인에서 어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
이 시스템은 선택한 도금 공정에 따라 구리 합금, 강철 스트립 및 기타 전도성 재료와 같은 릴 공급 금속 스트립 및 부품에 대해 구성할 수 있습니다.

2. 도금 라인을 맞춤 설정할 수 있습니까?
예. 탱크 구성, 도금 단계, 재료 취급, 제어 시스템 및 보조 장비는 제품 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

3. 어떤 도금 공정을 통합할 수 있습니까?
이 라인은 기판, 코팅 사양 및 생산 요구 사항에 따라 다른 전기 도금 공정에 대해 설계될 수 있습니다.

4. 릴투릴 라인은 완전 자동입니까?
재료 취급 및 공정 시퀀스는 PLC 기반 시스템을 통해 자동으로 제어될 수 있습니다. 자동화 수준은 프로젝트 요구 사항에 따라 구성됩니다.

5. 어떤 판매 후 지원을 받을 수 있습니까?
Greatwell은 장비 설치, 시운전, 작동 및 문제 해결에 대한 기술 지원을 제공합니다. 표준 제품 보증 기간은 12개월입니다.