Ciągłe urządzenia do galwanizacji z cewki na cewkę dla metalowych taśm i złączy

Urządzenia do galwanizacji z rolki na rolkę

Nasze urządzenia do galwanizacji z rolki na rolkę są przeznaczone do ciągłego pokrywania materiałów taśmowych i innych elementów metalowych zasilanych z rolki. System integruje rozwijanie materiału, obróbkę wstępną, galwanizację, płukanie, suszenie i nawijanie w ciągły proces produkcyjny.

Linia może być zaprojektowana zgodnie z materiałem taśmy klienta, wymiarami produktu, procesem galwanizacji, zdolnością produkcyjną i wymaganymi specyfikacjami powłoki. Typowe zastosowania obejmują ciągłe pokrywanie taśm metalowych, złączy, elementów złącznych i innych precyzyjnych produktów metalowych.

Urządzenie łączy automatyczne przenoszenie materiału z kontrolą procesu opartą na sterowniku PLC, aby utrzymać stabilną produkcję i powtarzalne warunki galwanizacji. Prostowniki, systemy filtracji, chłodzenia, napowietrzania i oczyszczania spalin mogą być zintegrowane zgodnie z wybranym procesem galwanizacji.

Greatwell zapewnia projektowanie urządzeń, produkcję, integrację sterowania, wsparcie instalacyjne i serwis techniczny po sprzedaży dla niestandardowych projektów galwanizacji z rolki na rolkę.

Proces galwanizacji złączy elektronicznych

Wraz z ciągłym rozwojem przemysłu elektronicznego, złącza elektroniczne ewoluują w kierunku większej gęstości, mniejszej wagi, cieńszych profili, miniaturyzacji, wielofunkcyjności i poprawionej niezawodności. Ponieważ złącza są coraz częściej stosowane w obudowach, interfejsach, zespołach wewnętrznych i innych zastosowaniach elektronicznych, stabilny kontakt elektryczny stał się jednym z najważniejszych wymagań dotyczących wydajności.

Miedź i stopy miedzi są szeroko stosowane jako materiały bazowe dla złączy elektronicznych ze względu na ich doskonałą przewodność elektryczną i łatwość obróbki. Jednak często wymagane jest dodatkowe obróbka powierzchni, aby poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie, wydajność kontaktu elektrycznego i lutowność.

Typowe rozwiązania obróbki powierzchni dla złączy elektronicznych obejmują złocenie na podkładzie niklowym oraz procesy pokrywania lutowniczego z podkładem miedzianym. Posrebrzanie jest stosowane rzadziej ze względu na stosunkowo ograniczoną odporność na korozję. W ostatnich latach opracowano również powłoki palladowe i stopów palladu jako alternatywy dla powłok złotych, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na zużycie i dużej liczby cykli wkładania i wyjmowania.

Przepływ procesu galwanizacji

Kompletny proces galwanizacji można skonfigurować zgodnie z materiałem złącza, wymaganiami dotyczącymi powłoki, zdolnością produkcyjną i specyfikacjami jakości:

Ładowanie → Odłuszczanie → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Czyszczenie kwasem → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Niklowanie aminosulfonianowe → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Selektywne złocenie impulsowe → Płukanie odzysku → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Selektywne pokrywanie stopem Sn-Pb → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą → Płukanie wodą dejonizowaną → Płukanie gorącą wodą dejonizowaną → Suszenie → Rozładowanie → Inspekcja

Każdy zbiornik procesowy jest wyposażony w etykietę identyfikacyjną procesu z PVC dla jasnego zarządzania procesem i łatwej obsługi.

Projekt i produkcja zbiorników galwanizacyjnych

1. Materiały i konstrukcja zbiorników

1.1 Zbiorniki galwanizacyjne i zapasowe
Zbiorniki galwanizacyjne i zapasowe są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 12 mm. Wzmocnienia są również wykonane z PP Röchling, podczas gdy pokrywy zbiorników wykorzystują przezroczyste szkło hartowane o grubości 8 mm, aby zapewnić widoczność i bezpieczeństwo operacyjne.

1.2 Główne zbiorniki procesowe
Główne zbiorniki są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 12 mm z wzmocnieniem z PP Röchling o grubości 20 mm. W przypadku głównych zbiorników grzewczych dodatkowe wzmocnienie jest zapewnione za pomocą rur stalowych kwadratowych 40 * 40 * 3,0 mm, pokrytych materiałem PP o grubości 4 mm, dla zwiększenia stabilności konstrukcyjnej i odporności chemicznej.

Pokrywy zbiorników są wykonane z niemieckiego materiału PP Röchling o grubości 12 mm. Otwory na pompy są precyzyjnie obrabiane, aby zapewnić dokładne wymiary, gładką powierzchnię i czysty ogólny wygląd.

1.3 Jakość spawania
Wszystkie spoiny PP są zaprojektowane tak, aby były mocne, niezawodne, gładkie, płaskie i czyste, z zachowaniem ścisłej uwagi na jakość spawania i ogólny wygląd zbiornika.

1.4 Odprowadzanie i rozładowywanie chemikaliów
Wyloty chemiczne i porty odprowadzające są umieszczone na dnie zbiorników, umożliwiając wygodne czyszczenie zbiornika, odprowadzanie roztworów i usuwanie odpadów.

W przypadku dwukomorowych i trójkomorowych zbiorników płuczących, każdy indywidualny przedział płuczący jest wyposażony w niezależny wylot odpływu dennego, umożliwiający oddzielne odprowadzanie i łatwiejszą konserwację.

1.5 Konstrukcja wielostopniowych zbiorników płuczących
Wielostopniowe zbiorniki płuczące są zaprojektowane z systemem płukania przeciwprądowego. Woda płucząca przepływa z górnego przedziału do następnego etapu, podczas gdy odpływ denny i układ przepływu wody są zaprojektowane tak, aby poprawić wydajność płukania i zmniejszyć zużycie wody.

Specyfikacje techniczne

Kontrola jakości

Każdy system galwanizacji z rolki na rolkę jest sprawdzany podczas produkcji i montażu przed dostawą.

• Inspekcja spawania i wzmocnień zbiorników

• Inspekcja szafy elektrycznej i okablowania PLC

• Testowanie prostownika i systemu grzewczego

• Testowanie transportu i przenoszenia materiału

• Inspekcja pompy, filtracji i rurociągów

• Testowanie blokad bezpieczeństwa i zatrzymania awaryjnego

• Testowanie sterowania PLC i sekwencji automatycznej

• Inspekcja końcowego montażu i próbnego uruchomienia

W przypadku projektów niestandardowych, konfiguracja urządzenia i sekwencja sterowania mogą być omówione z klientem przed wysyłką. Testy odbioru fabrycznego mogą być zorganizowane zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami projektu.

Doświadczenie producenta i inżynierii

Greatwell specjalizuje się w projektowaniu i produkcji urządzeń do galwanizacji i systemów ochrony środowiska. Nasz zespół inżynierów współpracuje z klientami w celu konfiguracji linii galwanizacyjnych zgodnie z geometrią produktu, materiałem podłoża, chemią galwanizacji, zdolnością produkcyjną i układem fabryki.

Nasze portfolio urządzeń obejmuje linie galwanizacyjne z rolki na rolkę, automatyczne linie galwanizacyjne bramowe, obrotowe pionowe linie galwanizacyjne, linie galwanizacyjne bębnowe i systemy galwanizacyjne z pojedynczym ramieniem. Pozwala to zespołowi inżynierów na wybór i integrację różnych konfiguracji przenoszenia materiału i procesów zgodnie z wymaganiami produkcji.

W przypadku projektów niestandardowych, Greatwell może zapewnić wsparcie w zakresie projektowania urządzeń, produkcji, integracji systemów sterowania, wskazówek dotyczących instalacji i serwisu technicznego po sprzedaży.

FAQ

1. Jakie materiały można przetwarzać na linii galwanizacyjnej z rolki na rolkę?
System może być skonfigurowany do przetwarzania taśm metalowych i elementów zasilanych z rolki, takich jak stopy miedzi, taśmy stalowe i inne materiały przewodzące, w zależności od wybranego procesu galwanizacji.

2. Czy linię galwanizacyjną można dostosować?
Tak. Konfiguracja zbiorników, etapy galwanizacji, przenoszenie materiału, system sterowania i wyposażenie pomocnicze można dostosować do wymagań produktu i produkcji.

3. Jakie procesy galwanizacji można zintegrować?
Linia może być zaprojektowana dla różnych procesów galwanizacji w zależności od podłoża, specyfikacji powłoki i wymagań produkcyjnych.

4. Czy linia z rolki na rolkę jest w pełni automatyczna?
Przenoszenie materiału i sekwencja procesu mogą być automatycznie sterowane za pomocą systemu opartego na PLC. Poziom automatyzacji jest konfigurowany zgodnie z wymaganiami projektu.

5. Jakie wsparcie posprzedażowe jest dostępne?
Greatwell zapewnia wsparcie techniczne w zakresie instalacji, uruchomienia, obsługi i rozwiązywania problemów z urządzeniami. Standardowa gwarancja na produkt wynosi 12 miesięcy.