Оборудование для непрерывного гальванического покрытия металлической ленты и разъемов методом рулон-в-рулон

Оборудование для электропокрытия катушек на катушки

Наше оборудование для электропокрытия катушек с катушками предназначено для непрерывного покрытия материалов из полос и других металлических компонентов, питаемых катушками.Электропластика, промывание, сушка и перемотка в непрерывный производственный процесс.

Линия может быть спроектирована в соответствии с материалом ленты клиента, размерами продукции, процессом покрытия, производственной мощностью и необходимыми спецификациями покрытия.Типичные применения включают непрерывное покрытие металлических полос, терминалы, компоненты соединителей и другие металлические изделия высокой точности.

Оборудование сочетает в себе автоматическую обработку материалов с ПЛК-на основе управления процессом для поддержания стабильного производства и повторяемых условий покрытия.Системы перемешивания воздуха и очистки выхлопных газов могут быть интегрированы в соответствии с выбранным процессом покрытия.

Greatwell обеспечивает проектирование оборудования, изготовление, интеграцию управления, поддержку установки и техническое обслуживание послепродажного обслуживания для индивидуальных проектов облицовки катушек на катушки.

Процесс нанесения электронического соединителя

С продолжающимся развитием электронной промышленности, электронные разъемы развиваются в сторону более высокой плотности, легкого веса, более тонких профилей, миниатюризации, многофункциональности,и повышение надежностиПоскольку соединители все чаще используются в рукавах, интерфейсах, внутренних сборах и других электронных приложениях,Устойчивый электрический контакт стал одним из важнейших требований к производительности.

Медь и медные сплавы широко используются в качестве базовых материалов для электронных соединителей из-за их отличной электрической проводимости и обрабатываемости.для повышения коррозионной стойкости часто требуется дополнительная обработка поверхности, износостойкость, электрические контактные характеристики и сварка.

Общие решения для обработки поверхности электронных соединителей включаютпокрытие золотом над никелевым подслоемиПроцессы сварного покрытия с медным подслоемВ последние годы серебряное покрытие используется реже из-за его относительно ограниченной коррозионной стойкости.Палладий и сплав палладия также были разработаны в качестве альтернативы золотому покрытию, особенно для применений, требующих высокой износостойкости и большого количества циклов вставки и извлечения.

Поток процесса покрытия

Полный процесс покрытия может быть сконфигурирован в соответствии с материалом соединителя, требованиями по покрытию, производственной мощностью и спецификациями качества:

Loading → Degreasing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Acid Cleaning → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Aminosulfonate Nickel Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Pulse Gold Plating → Recovery Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Sn-Pb Alloy Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Deionized Water Rinsing → Deionized Hot Water Rinsing → Drying → Unloading → Inspection

Каждый технологический бак оснащенИдентификационная маркировка процесса ПВХдля четкого управления процессом и простой эксплуатации.

Дизайн и производство резервуаров для покрытия

1. Танковые материалы и строительство

1.1 Пластильные и запасные резервуары
Резервные резервуары и резервуары изготовлены из:12 мм немецкий Рёхлинг PP материалУкрепление также изготавливается из Röchling PP, в то время как резервуар покрывает8 мм прозрачное закаленное стеклообеспечить видимость и безопасность эксплуатации.

1.2 Танки основного процесса
Основные резервуары построены из12 мм немецкий Рёхлинг PPс20 мм Рёхлинг ПП арматураДля основных топливных баков дополнительное усиление обеспечивается с использованием40 * 40 * 3,0 мм квадратные стальные трубы, покрытыеМатериал PP 4 ммдля повышения структурной устойчивости и химической устойчивости.

Покрытия для баков изготовлены из12 мм немецкий Рёхлинг PPОткрытия насосов изготовлены с высокой точностью, чтобы обеспечить точные размеры, гладкую поверхность и чистый общий вид.

1.3 Качество сварки
Все сварные соединения PP предназначены для:твердые, надежные, гладкие, плоские и чистые, при строгом внимании к качеству сварки и общему виду резервуара.

1.4 Дренаж и химический сброс
Выходы химических веществ и отводные порты расположены надно баков, позволяющий удобную очистку резервуара, дренаж раствора и сброс отходов.

Для двух- и трехклеточных резервуаров для полоскания каждый отдельный отдел для полоскания оборудованнезависимый нижний выпуск, что позволяет проводить отдельный дренаж и упрощать обслуживание.

1.5 Конструкция многоступенчатого резервуара для промывки
Многоступенчатые резервуары для ополаскивания предназначены дляСистема промывки с противопотокомПомывка вода течет из верхнего отсека на следующий этап, в то время как нижний разряд и устройство потока воды предназначены для повышения эффективности ополаскивания и снижения потребления воды.

Технические спецификации

Контроль качества

Каждая система облицовки катушки с катушкой проверяется на протяжении всего процесса изготовления и сборки перед поставкой.

• Проверка сварки и арматуры резервуаров

• Проверка электрического шкафа и проводки ПЛК

• Испытания ректификатора и системы отопления

• Испытания по транспортировке и обработке материалов

• Проверка насосов, фильтрации и труб

• Испытания безопасности блокировки и аварийной остановки

• Управление ПЛК и автоматическое тестирование последовательности

• Окончательная сборка и испытательный осмотр

Для индивидуальных проектов конфигурация оборудования и последовательность управления могут быть рассмотрены с клиентом до отгрузки.Заводское испытание приемки может быть организовано в соответствии с согласованными требованиями проекта.

Производительский и инженерный опыт

Greatwell специализируется на проектировании и производстве оборудования для электропокрытия и систем защиты окружающей среды.Наша инженерная команда работает с клиентами, чтобы настроить линии покрытия в соответствии с геометрией продукта, материал субстрата, химические свойства покрытия, производственные мощности и расположение завода.

Наш портфель оборудования включает линии покрытия от катушки к катушке, автоматические линии покрытия порта, вращающиеся вертикальные линии покрытия, линии покрытия ствола и одноруковые системы покрытия.Это позволяет инженерной команде выбирать и интегрировать различные конфигурации обработки материалов и процессов в соответствии с требованиями производства.

Для индивидуальных проектов Greatwell может поддерживать проектирование оборудования, изготовление, интеграцию системы управления, руководство по установке и техническое обслуживание послепродажного обслуживания.

Частые вопросы

1Какие материалы можно обрабатывать на линии покрытия катушек?
Система может быть сконфигурирована для металлических полос и компонентов, питаемых катушками, таких как медные сплавы, стальные полосы и другие проводящие материалы, в зависимости от выбранного процесса покрытия.

2- Можно ли сделать линию на заказ?
Конфигурация резервуара, стадии покрытия, обработка материала, система управления и вспомогательное оборудование могут быть настроены в соответствии с требованиями продукта и производства.

3Какие процессы по нанесению покрытий могут быть интегрированы?
Линия может быть спроектирована для различных процессов электропокрытия в зависимости от субстрата, спецификации покрытия и производственных требований.

4Линия от барабана к барабану полностью автоматическая?
Схема обработки материалов и последовательность процессов может автоматически контролироваться с помощью системы на базе ПЛК. Уровень автоматизации настроен в соответствии с требованиями проекта.

5Какая послепродажная поддержка доступна?
Greatwell предоставляет техническую поддержку для установки оборудования, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и устранения неполадок.