เครื่องชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบม้วนต่อเนื่องสำหรับแถบโลหะและคอนเนคเตอร์

อุปกรณ์ชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบม้วนต่อม้วน

อุปกรณ์ชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบม้วนต่อม้วนของเราออกแบบมาสำหรับการชุบเคลือบอย่างต่อเนื่องของวัสดุแบบแถบและส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ที่ป้อนด้วยม้วน ระบบนี้รวมการคลายวัสดุ การเตรียมการก่อน การชุบเคลือบ การล้าง การทำให้แห้ง และการกรอเข้าไว้ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

สายการผลิตสามารถออกแบบตามวัสดุแถบของลูกค้า ขนาดผลิตภัณฑ์ กระบวนการชุบเคลือบ กำลังการผลิต และข้อกำหนดการเคลือบที่ต้องการ การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การชุบเคลือบอย่างต่อเนื่องของแถบโลหะ ขั้วต่อ ส่วนประกอบขั้วต่อ และผลิตภัณฑ์โลหะที่มีความแม่นยำอื่นๆ

อุปกรณ์นี้ผสมผสานการจัดการวัสดุอัตโนมัติเข้ากับการควบคุมกระบวนการที่ใช้ PLC เพื่อรักษาเสถียรภาพการผลิตและสภาวะการชุบเคลือบที่ทำซ้ำได้ สามารถรวมเครื่องเรียงกระแส ระบบกรอง ระบบทำความเย็น ระบบกวนอากาศ และระบบบำบัดไอเสียได้ตามกระบวนการชุบเคลือบที่เลือก

Greatwell ให้บริการออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การรวมระบบควบคุม การสนับสนุนการติดตั้ง และบริการทางเทคนิคหลังการขายสำหรับโครงการชุบเคลือบแบบม้วนต่อม้วนที่ปรับแต่งเอง

กระบวนการชุบเคลือบขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์กำลังพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นสูงขึ้น น้ำหนักเบาลง โปรไฟล์บางลง การย่อขนาด ฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย และความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากขั้วต่อถูกนำมาใช้มากขึ้นในปลอก อินเทอร์เฟซ การประกอบภายใน และการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ การสัมผัสทางไฟฟ้าที่เสถียรจึงกลายเป็นหนึ่งในข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุด

ทองแดงและโลหะผสมทองแดงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเป็นวัสดุฐานสำหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากมีความสามารถในการนำไฟฟ้าและการแปรรูปที่ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม มักจำเป็นต้องมีการปรับปรุงพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ประสิทธิภาพการสัมผัสทางไฟฟ้า และความสามารถในการบัดกรี

โซลูชันการปรับปรุงพื้นผิวทั่วไปสำหรับขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์ ได้แก่ การชุบทองบนชั้นรองนิกเกิล และ กระบวนการชุบเคลือบที่บัดกรีได้ด้วยชั้นรองทองแดง การชุบเงินใช้น้อยกว่าเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนค่อนข้างจำกัด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารเคลือบแพลเลเดียมและโลหะผสมแพลเลเดียมก็ได้รับการพัฒนาขึ้นมาเพื่อทดแทนสารเคลือบทอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงและรอบการเสียบและถอดจำนวนมาก

ขั้นตอนการชุบเคลือบ

กระบวนการชุบเคลือบที่สมบูรณ์สามารถกำหนดค่าได้ตามวัสดุขั้วต่อ ข้อกำหนดการเคลือบ กำลังการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพ:

การโหลด → การขจัดคราบไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การทำความสะอาดด้วยกรด → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การชุบนิกเกิลด้วยอะมิโนซัลโฟเนต → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การชุบทองแบบพัลส์แบบเลือก → การล้างเพื่อกู้คืน → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การชุบโลหะผสม Sn-Pb แบบเลือก → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน → การล้างด้วยน้ำร้อนปราศจากไอออน → การทำให้แห้ง → การยกออก → การตรวจสอบ

ถังกระบวนการแต่ละถังจะมี ป้ายระบุระบวนการ PVC สำหรับการจัดการกระบวนการที่ชัดเจนและการใช้งานที่ง่าย

การออกแบบและผลิตถังชุบเคลือบ

1. วัสดุถังและการก่อสร้าง

1.1 ถังชุบเคลือบและถังสำรอง
ถังชุบเคลือบและถังสำรองผลิตจาก วัสดุ PP เยอรมัน Röchling หนา 12 มม. การเสริมแรงยังทำจาก Röchling PP ในขณะที่ฝาถังใช้ กระจกนิรภัยเทมเปอร์ใสหนา 8 มม. เพื่อให้มองเห็นได้และปลอดภัยในการใช้งาน

1.2 ถังกระบวนการหลัก
ถังหลักสร้างจาก PP เยอรมัน Röchling หนา 12 มม. พร้อม การเสริมแรง PP Röchling หนา 20 มม. สำหรับถังทำความร้อนหลัก มีการเสริมแรงเพิ่มเติมโดยใช้ ท่อเหล็กสี่เหลี่ยมขนาด 40 * 40 * 3.0 มม., หุ้มด้วย วัสดุ PP หนา 4 มม. เพื่อเพิ่มความเสถียรของโครงสร้างและความต้านทานต่อสารเคมี

ฝาถังทำจาก PP เยอรมัน Röchling หนา 12 มม. ช่องปั๊มถูกตัดเฉือนอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดที่ถูกต้อง พื้นผิวเรียบ และรูปลักษณ์โดยรวมที่สะอาด

1.3 คุณภาพการเชื่อม
รอยต่อการเชื่อม PP ทั้งหมดได้รับการออกแบบให้ แข็งแรง เชื่อถือได้ เรียบ แบน และสะอาด, โดยให้ความใส่ใจอย่างเข้มงวดต่อคุณภาพการเชื่อมและรูปลักษณ์โดยรวมของถัง

1.4 การระบายน้ำและการปล่อยสารเคมี
ช่องระบายสารเคมีและพอร์ตระบายน้ำจะอยู่ที่ ด้านล่างของถัง, ทำให้สะดวกในการทำความสะอาดถัง การระบายสารละลาย และการปล่อยของเสีย

สำหรับถังล้างแบบสองเซลล์และสามเซลล์ แต่ละช่องล้างจะติดตั้ง ช่องระบายด้านล่างแบบอิสระ, ทำให้สามารถระบายแยกกันและบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น

1.5 การออกแบบถังล้างหลายขั้นตอน
ถังล้างหลายขั้นตอนได้รับการออกแบบด้วย ระบบการล้างแบบไหลสวนทาง น้ำล้างจะไหลจากช่องบนสุดไปยังขั้นตอนถัดไป ในขณะที่การระบายด้านล่างและการจัดเรียงการไหลของน้ำได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการล้างและลดการใช้น้ำ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การควบคุมคุณภาพ

ระบบชุบเคลือบแบบม้วนต่อม้วนแต่ละระบบจะได้รับการตรวจสอบตลอดการผลิตและการประกอบก่อนการจัดส่ง

• การตรวจสอบการเชื่อมและการเสริมแรงถัง

• การตรวจสอบตู้ไฟฟ้าและการเดินสาย PLC

• การทดสอบเครื่องเรียงกระแสและระบบทำความร้อน

• การทดสอบการขนส่งและการจัดการวัสดุ

• การตรวจสอบปั๊ม ระบบกรอง และท่อ

• การทดสอบการเชื่อมต่อความปลอดภัยและการหยุดฉุกเฉิน

• การทดสอบการควบคุม PLC และลำดับอัตโนมัติ

• การตรวจสอบการประกอบขั้นสุดท้ายและการทดลองเดินเครื่อง

สำหรับโครงการที่ปรับแต่งเอง การกำหนดค่าอุปกรณ์และลำดับการควบคุมสามารถตรวจสอบกับลูกค้าก่อนการจัดส่ง การทดสอบการยอมรับจากโรงงานสามารถจัดเตรียมได้ตามข้อกำหนดโครงการที่ตกลงกัน

ประสบการณ์ผู้ผลิตและวิศวกรรม

Greatwell เชี่ยวชาญในการออกแบบและผลิตอุปกรณ์ชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าและระบบป้องกันสิ่งแวดล้อม ทีมวิศวกรของเราทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อกำหนดค่าสายการชุบเคลือบตามรูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ วัสดุรองพื้น เคมีภัณฑ์ชุบเคลือบ กำลังการผลิต และผังโรงงาน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วยสายการชุบเคลือบแบบม้วนต่อม้วน สายการชุบเคลือบแบบสะพานอัตโนมัติ สายการชุบเคลือบแบบหมุนแนวตั้ง สายการชุบเคลือบแบบถัง และระบบชุบเคลือบแขนเดียว สิ่งนี้ช่วยให้ทีมวิศวกรสามารถเลือกและรวมการกำหนดค่าการจัดการวัสดุและกระบวนการต่างๆ ได้ตามความต้องการในการผลิต

สำหรับโครงการที่ปรับแต่งเอง Greatwell สามารถสนับสนุนการออกแบบอุปกรณ์ การผลิต การรวมระบบควบคุม คำแนะนำในการติดตั้ง และบริการทางเทคนิคหลังการขาย

คำถามที่พบบ่อย

1. วัสดุใดบ้างที่สามารถแปรรูปบนสายการชุบเคลือบแบบม้วนต่อม้วนได้?
ระบบสามารถกำหนดค่าสำหรับแถบโลหะและส่วนประกอบที่ป้อนด้วยม้วน เช่น โลหะผสมทองแดง แถบเหล็ก และวัสดุนำไฟฟ้าอื่นๆ โดยขึ้นอยู่กับกระบวนการชุบเคลือบที่เลือก

2. สามารถปรับแต่งสายการชุบเคลือบได้หรือไม่?
ใช่ การกำหนดค่าถัง ขั้นตอนการชุบเคลือบ การจัดการวัสดุ ระบบควบคุม และอุปกรณ์เสริมสามารถปรับแต่งได้ตามผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการผลิต

3. สามารถรวมกระบวนการชุบเคลือบใดได้บ้าง?
สายการผลิตสามารถออกแบบสำหรับกระบวนการชุบเคลือบด้วยไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัสดุรองพื้น ข้อกำหนดการเคลือบ และข้อกำหนดการผลิต

4. สายการผลิตแบบม้วนต่อม้วนเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหรือไม่?
การจัดการวัสดุและลำดับกระบวนการสามารถควบคุมโดยอัตโนมัติผ่านระบบที่ใช้ PLC ระดับของระบบอัตโนมัติจะถูกกำหนดค่าตามข้อกำหนดโครงการ

5. มีการสนับสนุนหลังการขายอะไรบ้าง?
Greatwell ให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ การทดสอบการใช้งาน การดำเนินงาน และการแก้ไขปัญหา การรับประกันผลิตภัณฑ์มาตรฐานคือ 12 เดือน