Thiết bị mạ điện liên tục dạng cuộn cho dải kim loại và đầu nối

Thiết bị mạ điện cuộn-cuộn

Thiết bị mạ điện cuộn-cuộn của chúng tôi được thiết kế để mạ liên tục các vật liệu dạng dải và các bộ phận kim loại khác được cấp bằng cuộn. Hệ thống tích hợp việc tháo cuộn vật liệu, tiền xử lý, mạ điện, rửa, sấy khô và quấn lại thành một quy trình sản xuất liên tục.

Dây chuyền có thể được thiết kế theo vật liệu dải của khách hàng, kích thước sản phẩm, quy trình mạ, năng lực sản xuất và các thông số kỹ thuật lớp phủ yêu cầu. Các ứng dụng điển hình bao gồm mạ liên tục các dải kim loại, đầu nối, các bộ phận kết nối và các sản phẩm kim loại chính xác khác.

Thiết bị kết hợp xử lý vật liệu tự động với điều khiển quy trình dựa trên PLC để duy trì sản xuất ổn định và các điều kiện mạ có thể lặp lại. Các bộ chỉnh lưu, hệ thống lọc, làm mát, khuấy khí và xử lý khí thải có thể được tích hợp theo quy trình mạ đã chọn.

Greatwell cung cấp thiết kế thiết bị, chế tạo, tích hợp điều khiển, hỗ trợ lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng cho các dự án mạ cuộn-cuộn tùy chỉnh.

Quy trình mạ đầu nối điện tử

Với sự phát triển không ngừng của ngành công nghiệp điện tử, các đầu nối điện tử đang phát triển theo hướng mật độ cao hơn, trọng lượng nhẹ hơn, cấu hình mỏng hơn, thu nhỏ, đa chức năng và độ tin cậy được cải thiện. Khi các đầu nối ngày càng được sử dụng trong các vỏ bọc, giao diện, lắp ráp bên trong và các ứng dụng điện tử khác, tiếp xúc điện ổn định đã trở thành một trong những yêu cầu hiệu suất quan trọng nhất.

Đồng và hợp kim đồng được sử dụng rộng rãi làm vật liệu nền cho các đầu nối điện tử vì khả năng dẫn điện và khả năng gia công tuyệt vời của chúng. Tuy nhiên, xử lý bề mặt bổ sung thường được yêu cầu để cải thiện khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, hiệu suất tiếp xúc điện và khả năng hàn.

Các giải pháp xử lý bề mặt phổ biến cho các đầu nối điện tử bao gồm mạ vàng trên lớp nền niken và các quy trình mạ có thể hàn với lớp nền đồng. Mạ bạc ít được sử dụng hơn do khả năng chống ăn mòn tương đối hạn chế. Trong những năm gần đây, các lớp phủ palladium và hợp kim palladium cũng đã được phát triển như là giải pháp thay thế cho lớp phủ vàng, đặc biệt đối với các ứng dụng yêu cầu khả năng chống mài mòn cao và số chu kỳ cắm và rút cao.

Quy trình mạ

Quy trình mạ hoàn chỉnh có thể được cấu hình theo vật liệu đầu nối, yêu cầu lớp phủ, năng lực sản xuất và thông số chất lượng:

Nạp liệu → Tẩy dầu → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước → Làm sạch bằng axit → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước → Mạ niken aminosulfonate → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước → Mạ vàng xung chọn lọc → Rửa thu hồi → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước → Mạ hợp kim Sn-Pb chọn lọc → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước → Rửa nước khử ion → Rửa nước nóng khử ion → Sấy khô → Dỡ hàng → Kiểm tra

Mỗi bể quy trình được cung cấp một nhãn nhận dạng quy trình bằng PVC để quản lý quy trình rõ ràng và vận hành dễ dàng.

Thiết kế & Chế tạo bể mạ

1. Vật liệu và cấu tạo bể

1.1 Bể mạ và bể dự phòng
Các bể mạ và bể dự phòng được chế tạo từ vật liệu PP Röchling của Đức dày 12 mm. Phần gia cố cũng được làm từ PP Röchling, trong khi nắp bể sử dụng kính cường lực trong suốt dày 8 mm để đảm bảo tầm nhìn và an toàn vận hành.

1.2 Bể quy trình chính
Các bể chính được cấu tạo từ PP Röchling của Đức dày 12 mm với gia cố PP Röchling dày 20 mm. Đối với các bể gia nhiệt chính, phần gia cố bổ sung được cung cấp bằng ống thép vuông 40 * 40 * 3.0 mm, được phủ vật liệu PP dày 4 mm để tăng cường độ ổn định cấu trúc và khả năng chống hóa chất.

Nắp bể được làm từ PP Röchling của Đức dày 12 mm. Các lỗ bơm được gia công chính xác để đảm bảo kích thước chính xác, bề mặt nhẵn và vẻ ngoài tổng thể sạch sẽ.

1.3 Chất lượng hàn
Tất cả các mối hàn PP được thiết kế để chắc chắn, đáng tin cậy, nhẵn, phẳng và sạch, với sự chú ý nghiêm ngặt đến chất lượng hàn và vẻ ngoài tổng thể của bể.

1.4 Thoát nước và xả hóa chất
Các cửa xả hóa chất và cổng thoát nước được đặt ở đáy bể, cho phép làm sạch bể, thoát dung dịch và xả chất thải thuận tiện.

Đối với các bể rửa hai ngăn và ba ngăn, mỗi ngăn rửa riêng lẻ được trang bị một lỗ thoát đáy độc lập, cho phép thoát nước riêng biệt và bảo trì dễ dàng hơn.

1.5 Thiết kế bể rửa nhiều giai đoạn
Các bể rửa nhiều giai đoạn được thiết kế với hệ thống rửa ngược dòng. Nước rửa chảy từ ngăn trên cùng xuống giai đoạn tiếp theo, trong khi thiết kế lỗ thoát đáy và dòng nước được thiết kế để cải thiện hiệu quả rửa và giảm tiêu thụ nước.

Thông số kỹ thuật

Kiểm soát chất lượng

Mỗi hệ thống mạ cuộn-cuộn được kiểm tra trong suốt quá trình chế tạo và lắp ráp trước khi giao hàng.

• Kiểm tra hàn và gia cố bể

• Kiểm tra tủ điện và dây nối PLC

• Kiểm tra bộ chỉnh lưu và hệ thống gia nhiệt

• Kiểm tra vận chuyển và xử lý vật liệu

• Kiểm tra bơm, lọc và đường ống

• Kiểm tra khóa liên động an toàn và dừng khẩn cấp

• Kiểm tra điều khiển PLC và trình tự tự động

• Kiểm tra lắp ráp cuối cùng và chạy thử

Đối với các dự án tùy chỉnh, cấu hình thiết bị và trình tự điều khiển có thể được xem xét với khách hàng trước khi giao hàng. Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy có thể được sắp xếp theo yêu cầu dự án đã thỏa thuận.

Kinh nghiệm sản xuất & kỹ thuật

Greatwell chuyên thiết kế và sản xuất thiết bị mạ điện và hệ thống bảo vệ môi trường. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi làm việc với khách hàng để cấu hình các dây chuyền mạ theo hình dạng sản phẩm, vật liệu nền, hóa chất mạ, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy.

Danh mục thiết bị của chúng tôi bao gồm dây chuyền mạ cuộn-cuộn, dây chuyền mạ cổng tự động, dây chuyền mạ dọc quay, dây chuyền mạ thùng và hệ thống mạ cánh tay đơn. Điều này cho phép đội ngũ kỹ sư lựa chọn và tích hợp các cấu hình xử lý và xử lý vật liệu khác nhau theo yêu cầu sản xuất.

Đối với các dự án tùy chỉnh, Greatwell có thể hỗ trợ thiết kế thiết bị, chế tạo, tích hợp hệ thống điều khiển, hướng dẫn lắp đặt và dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng.

Câu hỏi thường gặp

1. Những vật liệu nào có thể được xử lý trên dây chuyền mạ cuộn-cuộn?
Hệ thống có thể được cấu hình cho các dải kim loại và bộ phận được cấp bằng cuộn như hợp kim đồng, dải thép và các vật liệu dẫn điện khác, tùy thuộc vào quy trình mạ đã chọn.

2. Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?
Có. Cấu hình bể, giai đoạn mạ, xử lý vật liệu, hệ thống điều khiển và thiết bị phụ trợ có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản phẩm và sản xuất.

3. Những quy trình mạ nào có thể được tích hợp?
Dây chuyền có thể được thiết kế cho các quy trình mạ điện khác nhau tùy thuộc vào vật liệu nền, thông số kỹ thuật lớp phủ và yêu cầu sản xuất.

4. Dây chuyền cuộn-cuộn có hoàn toàn tự động không?
Việc xử lý vật liệu và trình tự quy trình có thể được điều khiển tự động thông qua hệ thống dựa trên PLC. Mức độ tự động hóa được cấu hình theo yêu cầu dự án.

5. Hỗ trợ sau bán hàng nào có sẵn?
Greatwell cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho việc lắp đặt, vận hành thử, vận hành và khắc phục sự cố thiết bị. Bảo hành sản phẩm tiêu chuẩn là 12 tháng.