Continueer Reel-to-Reel Elektroplateringsapparatuur voor Metalen Strip en Connectoren

Elektroplateringstoestellen voor spoel-naar-spel

Onze roll-to-roll galvanisering apparatuur is ontworpen voor continue bekleding van stripmaterialen en andere metalen componenten die met rollen worden gevoed.elektroplatering, spoelen, drogen en terugspinnen in een continu productieproces.

De lijn kan worden ontworpen op basis van het stripmateriaal van de klant, de afmetingen van het product, het platingsproces, de productiecapaciteit en de vereiste coatingspecificaties.Typische toepassingen zijn het continu bekleden van metalen strips, terminals, verbindingsonderdelen en andere metalen producten van hoge precisie.

De apparatuur combineert automatische materiaalbehandeling met PLC-gebaseerde procesbesturing om een stabiele productie en herhaalbare plating condities te handhaven.luchtverwarming en uitlaatgasbehandelingssystemen kunnen worden geïntegreerd volgens het geselecteerde platingsproces.

Greatwell biedt apparatuurontwerp, fabricage, controle-integratie, installatiesteun en technische after-sales-service voor op maat gemaakte roll-to-roll-platingprojecten.

Elektronisch verbindingsplateringsproces

Met de voortdurende ontwikkeling van de elektronische industrie, evolueren elektronische connectoren naar een hogere dichtheid, lichter gewicht, dunnere profielen, miniaturisatie, multifunctionaliteit,en verbeterde betrouwbaarheidAangezien connectoren in toenemende mate worden gebruikt in handvaten, interfaces, interne assemblages en andere elektronische toepassingen, is het belangrijk dat de connectoren worden gebruikt voor het opzetten van een nieuwe, meer efficiënte verbinding.Stabiel elektrisch contact is een van de belangrijkste prestatievereisten geworden.

Koper en koperen legeringen worden veel gebruikt als basismateriaal voor elektronische connectoren vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid en verwerkbaarheid.een extra oppervlaktebehandeling is vaak vereist om de corrosiebestendigheid te verbeteren, slijtvastheid, elektrische contactprestaties en lasbaarheid.

Voor elektronische connectoren zijn onder andere:met een oppervlakte van niet meer dan 10 mmenverwarmbare bekleding met een koperen onderlaagIn de afgelopen jaren is het gebruik van zilverplating minder frequent geworden vanwege de relatief beperkte corrosiebestendigheid.Palladium- en palladiumlegeringscoatings zijn ook ontwikkeld als alternatief voor goudcoatings, met name voor toepassingen die een hoge slijtvastheid en een groot aantal in- en uittrekkingscycli vereisen.

Plateringsproces

Het volledige bekledingsproces kan worden geconfigureerd op basis van het connectormateriaal, de coatingvereisten, de productiecapaciteit en de kwaliteitsspecificaties:

Loading → Degreasing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Acid Cleaning → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Aminosulfonate Nickel Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Pulse Gold Plating → Recovery Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Selective Sn-Pb Alloy Plating → Water Rinsing → Water Rinsing → Water Rinsing → Deionized Water Rinsing → Deionized Hot Water Rinsing → Drying → Unloading → Inspection

Elke verwerkingstank is voorzien van eenPVC-procesidentificatietiketvoor een duidelijk procesbeheer en een gemakkelijke bediening.

Ontwerp en productie van platingtanks

1. Tankmaterialen en constructie

1.1 Plating- en reservevaten
De platingtanks en reserve tanks zijn vervaardigd van:12 mm Duits Röchling PP-materiaalDe versterking is eveneens gemaakt van Röchling PP, terwijl de tank het gebruik van8 mm transparant gehard glasom zichtbaarheid en bedrijfsveiligheid te garanderen.

1.2 Hoofdprocestanks
De belangrijkste tanks zijn gebouwd van12 mm Duitse Röchling PPmet20 mm Röchling PP versterkingVoor hoofdverwarmingstanken wordt aanvullende versterking geleverd met behulp van40 * 40 * 3,0 mm vierkante stalen buizen, bedekt4 mm PP-materiaalvoor een verbeterde structurele stabiliteit en chemische weerstand.

De tankdoeken zijn gemaakt van:12 mm Duitse Röchling PPDe openingen van de pomp zijn nauwkeurig bewerkt om nauwkeurige afmetingen, een glad oppervlak en een schoon geheel te garanderen.

1.3 Laskwaliteit
Alle PP-lassen zijn ontworpen om:stevig, betrouwbaar, glad, plat en schoon, met strikte aandacht voor de laskwaliteit en de algehele uitstraling van de tank.

1.4 Drainage en chemische lozingen
Chemische afvoerpunten en afvoerpunten bevinden zich op debodem van de tanks, waardoor de tank gemakkelijk kan worden gereinigd, de oplossing kan worden afgevoerd en afval kan worden afgevoerd.

Voor dubbelcel- en driecel-spoeltanks is elke afzonderlijke spoelruimte voorzien van eenonafhankelijke bodemontlading, waardoor een aparte afvoer en een gemakkelijker onderhoud mogelijk zijn.

1.5 Ontwerp van meerfasen spoeltank
Meervoudige spoeltanks zijn ontworpen met eentegenstroomspoelingssysteemHet spoelwater stroomt van het bovenste gedeelte naar het volgende gedeelte, terwijl de onderkant van de afvoer en de waterstroom zijn ontworpen om de spoelefficiëntie te verbeteren en het waterverbruik te verminderen.

Technische specificaties

Kwaliteitscontrole

Elk rol-op-rol-platingsysteem wordt tijdens de fabricage en assemblage vóór levering geïnspecteerd.

• Onderzoek van het laswerk en de versterking van de tank

• Inspectie van elektrische kast en PLC-bedrading

• Beproeving van rectificatoren en verwarmingssystemen

• Transport- en materiaalbehandelingstests

• Inspectie van pompen, filtraties en leidingen

• Veiligheidsvergrendeling en noodstopproeven

• PLC-besturing en automatische volgordeonderzoek

• Eindmontage en proefinspectie

Voor op maat gemaakte projecten kunnen de apparatuurconfiguratie en de besturingssequentie vóór verzending met de klant worden herzien.Fabrieksacceptatietests kunnen worden geregeld volgens de overeengekomen projectvereisten.

Ervaring van fabrikant en ingenieur

Greatwell is gespecialiseerd in het ontwerp en de productie van galvaniseringsapparatuur en milieubeschermingssystemen.Ons engineering team werkt samen met klanten aan het configureren van plating lijnen volgens product geometrie, substraatmateriaal, chemie van de bekleding, productiecapaciteit en fabrieksopbouw.

Onze uitrustingsportefeuille omvat roll-to-roll-platinglijnen, automatische portierplatinglijnen, roterende verticale platinglijnen, loopplatinglijnen en eenarmplatingsystemen.Dit stelt het engineeringteam in staat om verschillende materiaalverwerkings- en procesconfiguraties te selecteren en te integreren volgens de productievereisten.

Voor op maat gemaakte projecten kan Greatwell het ontwerp, de fabricage, de integratie van het besturingssysteem, de installatiegeleiding en de technische dienst na de verkoop ondersteunen.

Veelgestelde vragen

1Welke materialen kunnen op een rol-op-rol-platingslijn worden verwerkt?
Het systeem kan worden geconfigureerd voor metalen banden en componenten met een spoelvoeding, zoals koperen legeringen, stalen banden en andere geleidende materialen, afhankelijk van het geselecteerde bekledingsproces.

2Kan de bekledingslijn aangepast worden?
De tankconfiguratie, de platingstadia, de materiaalbehandeling, het besturingssysteem en de hulpapparatuur kunnen worden aangepast aan de eisen van het product en de productie.

3Welke platingsprocessen kunnen worden geïntegreerd?
De lijn kan worden ontworpen voor verschillende galvaniseringsprocessen, afhankelijk van het substraat, de coatingspecificatie en de productievereisten.

4Is de roll-to-reel lijn volledig automatisch?
De materiaalbehandeling en de procesvolgorde kunnen automatisch worden bestuurd door middel van een PLC-gebaseerd systeem.

5Welke naverkoopsteun is er beschikbaar?
Greatwell biedt technische ondersteuning voor installatie, inbedrijfstelling, werking en probleemoplossing van apparatuur.