Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động E Coating Thiết bị điều khiển màn hình cảm ứng

Dây chuyền điện di tự động Thiết bị điện di Máy sơn
Dây chuyền điện di tự động là một hệ thống phủ điện tử tích hợp được thiết kế để xử lý bề mặt tự động của các thành phần kim loại dẫn điện. Dây chuyền này kết hợp các quá trình tiền xử lý, phủ điện di, rửa, siêu lọc và sấy khô thành một hệ thống sản xuất liên tục.

Quy trình điện di
Tẩy dầu mỡ bằng siêu âm → Rửa nước → Phốt phát → Rửa nước tinh khiết → Điện di ED → Phục hồi siêu lọc → Rửa nước tinh khiết → Lò sấy

Tính năng thiết bị

• Khung:Thép kết cấu A3 phủ epoxy chống ăn mòn; màu sắc có thể được tùy chỉnh.

• Người vận chuyển:Kết hợp di chuyển ngang và nâng khuôn dọc để chuyển phôi ổn định.

• Hệ thống truyền động:Động cơ phanh có hộp số có khả năng giảm tốc và định vị được kiểm soát.

• Nâng Jig:Sử dụng động cơ phanh giảm tốc, khớp nối và đai chịu axit, chống lão hóa.

• Kiểm soát tốc độ:PLC và bộ biến tần cung cấp các cài đặt tốc độ thấp, trung bình và cao để giảm sự dao động của thiết bị vận chuyển và cải thiện độ chính xác định vị.

• Sự an toàn:Thiết bị dừng khẩn cấp được cung cấp để tắt máy nhanh chóng trong điều kiện bất thường.

Hệ thống điều khiển

• PLC & Biến tần:Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng:Côn Lôn Tongtai

• Cảm biến:Cảm biến tiệm cận và quang điện Omron

• Chế độ điều khiển:Vận hành tự động và thủ công

• Chức năng:Định thời gian xử lý, định vị bộ vận chuyển, kiểm soát tốc độ, bộ nhớ khi mất điện và phục hồi khi bị gián đoạn

• Sự an toàn:Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp

Thông số kỹ thuật

Quy trình sản xuất

1. Kỹ thuật quy trình
Các quy trình tiền xử lý, điện di, rửa và đóng rắn cần thiết được xác định theo yêu cầu phôi và lớp phủ.
2. Thiết kế thiết bị
Bố trí bể chứa, đường vận chuyển, hệ thống gia nhiệt, lọc, siêu lọc và cấu hình điều khiển được thiết kế theo năng lực sản xuất và bố trí nhà máy.
3. Chế tạo kết cấu
Khung, bồn, bệ và các bộ phận cơ khí được sản xuất theo thiết kế được phê duyệt.
4. Lắp ráp cơ khí
Các hệ thống vận chuyển, nâng hạ, bồn chứa và phụ trợ được lắp ráp và căn chỉnh.
5. Tích hợp điện & PLC
PLC, biến tần, cảm biến, tủ điều khiển và giao diện vận hành được nối dây và lập trình.
6. Vận hành thử
Chuyển động di chuyển, nâng hạ, định vị, trình tự quy trình và các chức năng an toàn đều được kiểm tra.
7. Lắp đặt & Vận hành
Dây chuyền hoàn chỉnh có thể được lắp đặt và vận hành theo yêu cầu của dự án.

Kinh nghiệm dự án

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã thiết kế và cung cấp dây chuyền phủ điện di tự động cho các ứng dụng xử lý bề mặt kim loại. Các hệ thống được cấu hình theo năng lực sản xuất, kích thước phôi, yêu cầu về lớp phủ và không gian nhà máy có sẵn.

Đối với loại dây chuyền phủ điện di tự động này, phạm vi dự án của chúng tôi có thể bao gồm thiết kế bể xử lý, hệ thống băng tải và chuyển tải, điều khiển điện, lập trình PLC, tích hợp thiết bị phủ, hệ thống xả, thiết bị sấy khô, lắp đặt và vận hành.

Dây chuyền sản xuất được hiển thị trên trang này là một thiết bị lắp đặt thực tế và thể hiện cách bố trí và xây dựng hệ thống phủ điện di tự động trong môi trường sản xuất công nghiệp.

Kỹ thuật & Tùy chỉnh

Dây chuyền phủ điện di có thể được thiết kế theo năng lực sản xuất, kích thước phôi, yêu cầu về lớp phủ và cách bố trí nhà máy.

Các tùy chọn cấu hình chính bao gồm:

- Năng lực sản xuất và tốc độ băng tải
- Kích thước phôi và phương pháp tải
- Kích thước bể và các công đoạn xử lý
- Cấu hình băng tải tự động
- Hệ thống điều khiển PLC và HMI
- Kiểm soát nhiệt độ và sưởi ấm
- Hệ thống xả và thông gió
- Thiết bị sấy khô hoặc đóng rắn
- Xếp dỡ tự động hoặc bán tự động
- Yêu cầu bố trí dây chuyền và không gian nhà xưởng

Kiểm soát chất lượng

Việc kiểm tra chất lượng được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất và lắp ráp dây chuyền điện di. Các bộ phận kết cấu và bể xử lý được kiểm tra độ chính xác về kích thước, chất lượng lắp ráp và độ rò rỉ. Cơ chế chuyển giao được kiểm tra khả năng di chuyển và định vị ổn định. Tủ điện, hệ thống PLC, biến tần, cảm biến và các thiết bị an toàn được kiểm tra trước khi vận hành.
Hệ thống hoàn chỉnh phải được kiểm tra chức năng để xác minh các chế độ vận hành tự động và thủ công, trình tự quy trình, chuyển động chuyển hàng, chức năng dừng khẩn cấp và phản hồi điều khiển trước khi vận chuyển.

Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Đông Quan Greatwelllà nhà sản xuất chuyên nghiệp chuyên về thiết kế, kỹ thuật, sản xuất, lắp đặt và dịch vụ hậu mãi củathiết bị mạ điệnVàhệ thống bảo vệ môi trường. Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, chúng tôi đã xây dựng được một đội ngũ kỹ sư, quản lý dự án và chuyên gia dịch vụ kỹ thuật có tay nghề cao chuyên cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt đáng tin cậy, hiệu quả và tùy chỉnh cho khách hàng trên toàn thế giới.

Danh mục sản phẩm cốt lõi của chúng tôi bao gồmdây chuyền mạ reel-to-reel,dây chuyền mạ giàn giàn tự động,dây chuyền mạ thùng tự động,dây chuyền mạ dọc giá quay tự động,dây chuyền mạ một cánh tay tự động,dây chuyền mạ bán tự động,dây chuyền mạ thủ công, cũng như đầy đủ các phụ kiện mạ và thiết bị phụ trợ. Mọi hệ thống đều được thiết kế để nâng cao hiệu quả sản xuất, đảm bảo chất lượng mạ ổn định và giảm chi phí vận hành.

Câu hỏi thường gặp
Q1. Dây chuyền điện di tự động dùng để làm gì?
Nó được sử dụng để phủ một lớp phủ điện di lên các thành phần kim loại dẫn điện, mang lại độ phủ bề mặt đồng đều và chống ăn mòn.
Q2. Những quá trình nào được bao gồm trong một dòng điện di?
Một dây chuyền điển hình có thể bao gồm tẩy dầu mỡ, súc rửa, photphat, phủ điện di, thu hồi siêu lọc, rửa bằng nước tinh khiết và xử lý hoặc sấy khô.
Q3. Dòng điện di có thể được tùy chỉnh?
Đúng. Cấu hình bể, hệ thống vận chuyển, trình tự quy trình, hệ thống sưởi, lọc, siêu lọc và điều khiển có thể được tùy chỉnh theo dự án.
Q4. Những thành phần điều khiển nào được sử dụng?
Cấu hình được công bố bao gồm PLC Mitsubishi và biến tần, thiết bị chuyển mạch Omron và công tắc tơ Siemens.
Q5. Thời gian bảo hành là gì?
Thời gian bảo hành được công bố là 12 tháng