Değişken Hızlı Döner Dikey Çinko Kaplama Hattı Çinko Elektrokaplama Ekipmanı

Otomatik Döner Dikey Kaplama Hattı Kaplama Makinesi Kaplama Ekipmanı

Ekipman Genel Bakış

Otomatik Döner Dikey Çinko Kaplama Hattı, metal bileşenlerin sürekli ve verimli çinko elektro kaplaması için tasarlanmıştır, tutarlı kaplama kalitesi, korozyon koruması ve kararlı üretim performansı sağlar. Döner dikey konfigürasyon, iş parçalarının yapılandırılmış işlem sırasına göre ön işlem, kaplama, durulama, pasivasyon ve kurutma aşamalarından otomatik olarak geçmesini sağlar.

Sürekli elektro kaplama üretimi için tasarlanan bu kaplama hattı, rijit bir çelik çerçeve, otomatik fikstür transferi, değişken hızlı hareket ve PLC tabanlı kontrolü birleştirir. Sistem, gerekli işlem akışı, üretim kapasitesi ve fabrika düzenine göre yapılandırılabilir.

1. Yapısal Tasarım
Ana çerçeve A3 yapısal çelikten imal edilmiş ve geliştirilmiş korozyon direnci için harici epoksi kaplama ile korunmuştur. Kaplama rengi özelleştirilebilir. Destek yapısı sabit plakalar, kolonlar, yürüyüş yolları, düz tel ve yatay ayar cıvatalarını içerir.

2. Taşıyıcı Sistem
Taşıyıcı, işlem tankları arasında fikstürleri hareket ettirmek için yatay hareket ve dikey kaldırma mekanizmalarını entegre eder. Dişli fren motorları kararlı tahrik performansı sağlarken, konumlandırma sistemi doğru iş parçası transferi için yavaşlama ve durmayı kontrol eder.

3. Fikstür Kaldırma Mekanizması
Kaldırma sistemi, güvenilir dikey hareket sağlamak için dişli fren motoru, kaplin ve yüksek mukavemetli aside dayanıklı, yaşlanmaya dayanıklı kayış kullanır.

4. Değişken Hızlı Çalışma
PLC ve frekans dönüştürücüler hem yatay hem de dikey hareketi kontrol eder. İşlem gereksinimlerine göre düşük, orta ve yüksek olmak üzere üç hız seviyesi yapılandırılabilir. Kontrollü hızlanma ve yavaşlama, taşıyıcı salınımını azaltmaya ve konumlandırma doğruluğunu artırmaya yardımcı olur.

5. Güvenlik Koruması
Kaplama hattına, anormal çalışma koşullarında hızlı kapanmayı sağlamak ve genel çalışma güvenliğini artırmak için acil durdurma düğmeleri entegre edilmiştir.

Elektrik ve Kontrol Sistemi

Kontrol sistemi, güvenilir otomatik çalışmayı desteklemek için endüstriyel PLC kontrolünü konum algılama ve değişken hızlı tahrik teknolojisi ile birleştirir.

• PLC: Mitsubishi Electric, Japonya

• Frekans İnvertörü: Mitsubishi Electric, Japonya

• Dokunmatik Ekran: Kunlun Tongtai

• Yakınlık ve Fotoelektrik Sensörler: Omron, Japonya

• Kontaktörler ve Termik Röleler: Omron, Japonya

• Kontrol Kabini: Bileşenler, net bir şekilde tanımlanmış kablolama ve çalıştırma panelinde İngilizce etiketlerle düzenli bir düzende yerleştirilmiştir. Kabin, neme ve korozyona karşı koruma ile tasarlanmıştır.

• Çalışma Modları: Otomatik ve manuel modlar mevcuttur. Otomatik çalışma, işlem bekleme süresini, taşıyıcı konumunu, hareket hızını ve kaldırma hızını yönetebilir.

• Program Fonksiyonları: Güç kesintisi belleği ve kesinti kurtarma fonksiyonları, beklenmedik duruşlardan sonra çalışmayı basitleştirmeye yardımcı olur.

• Güvenlik Sistemi: Ek koruma için ekipmanın çeşitli yerlerine çoklu acil durdurma cihazları entegre edilmiştir.

Üretim ve Konfigürasyon

• Üretim Uygulaması: Metal bileşenlerin yüksek hacimli elektro kaplama üretimi için uygundur.

• Çevrim Süresi: En hızlı çevrim yaklaşık olarak raf başına 30 saniye, işleme ve iş parçası konfigürasyonuna bağlı olarak ulaşabilir.

• Taşıyıcı Seçenekleri: Otomatik, yarı otomatik veya manuel.

• Kontrol Seçenekleri: PLC, bilgisayar tabanlı kontrol ve DMS yönetim sistemi.

• Isıtma Seçenekleri: Elektrikli, buharlı veya sıcak su ısıtmalı.

• Özelleştirme: Ekipman boyutları, işlem tankları, taşıyıcı konfigürasyonu ve yardımcı sistemler müşteri gereksinimlerine göre uyarlanabilir.

• Garanti: 12 ay.

Teknik Parametreler

Kalite Kontrol

Her çinko kaplama hattı teslimattan önce birden çok aşamada denetlenir. Mekanik bileşenler boyut doğruluğu ve montaj kalitesi açısından kontrol edilirken, elektrik kabinleri, PLC kontrol sistemleri, sensörler ve otomatik transfer mekanizmaları doğru çalışma için test edilir. İşlem tankları, borular, pompalar ve yardımcı sistemler sızıntı ve doğru bağlantı açısından denetlenir. Sevkiyattan önce, programlanmış işlem sırasını, malzeme transferini, güvenlik fonksiyonlarını ve kontrol tepkisini doğrulamak için komple hat fonksiyonel testine tabi tutulur.

Üretici Kredileri

Endüstriyel kaplama ekipmanı üreticisi olarak, otomatik çinko kaplama ve diğer yüzey işleme sistemleri için komple mühendislik çözümleri sunuyoruz. Proje ekibimiz mekanik tasarım, elektrik kontrolü, proses mühendisliği, ekipman üretimi, kurulum ve devreye alma konularını kapsar. Her kaplama hattı, müşterinin iş parçalarına, gerekli üretim kapasitesine, işlem sırasına ve mevcut fabrika alanına göre tasarlanır. Teknik ekibimiz ayrıca denizaşırı projeler için kurulum rehberliği, devreye alma desteği, operatör eğitimi ve satış sonrası hizmet sağlayabilir.

SSS

S1. Bu çinko kaplama hattı ile hangi ürünler işlenebilir?
Hat, iş parçası boyutlarına ve kaplama gereksinimlerine bağlı olarak otomotiv parçaları, bağlantı elemanları, donanım bileşenleri ve elektrikli parçalar gibi çeşitli metal bileşenler için yapılandırılabilir.

S2. Döner dikey çinko kaplama hattı özelleştirilebilir mi?
Evet. Hat, iş parçası boyutuna, üretim kapasitesine, işlem gereksinimlerine ve mevcut fabrika alanına göre özelleştirilebilir.

S3. Çinko kaplama işlemi tamamen otomatik midir?
Hat, manuel kullanımı azaltmak ve işlem tutarlılığını artırmak için otomatik transfer, PLC kontrolü ve programlanmış işlem sıraları ile donatılabilir.

S4. Kurulum ve devreye alma sağlayabilir misiniz?
Proje gereksinimlerine göre kurulum rehberliği, devreye alma desteği ve operatör eğitimi sağlanabilir.

S5. Bir kaplama hattı teklifi için hangi bilgiler gereklidir?
İş parçası çizimleri veya numuneleri, malzeme, boyutlar, gerekli çinko kaplama kalınlığı, üretim kapasitesi, yüzey işleme gereksinimleri ve fabrika düzeni, uygun bir teklif hazırlamak için faydalıdır.