Dây chuyền mạ kẽm đứng quay tốc độ biến đổi thiết bị mạ kẽm điện phân

Dây chuyền mạ kẽm xoay tự động theo chiều dọc Máy mạ Thiết bị mạ

Tổng quan thiết bị

Dây chuyền mạ kẽm xoay tự động theo chiều dọc được thiết kế để mạ kẽm liên tục và hiệu quả cho các bộ phận kim loại, cung cấp chất lượng lớp phủ nhất quán, bảo vệ chống ăn mòn và hiệu suất sản xuất ổn định. Cấu hình xoay theo chiều dọc cho phép phôi di chuyển tự động qua các giai đoạn tiền xử lý, mạ, rửa, thụ động hóa và sấy khô theo trình tự quy trình đã cấu hình.

Được thiết kế cho sản xuất mạ điện liên tục, dây chuyền mạ này kết hợp khung thép cứng, truyền tải jig tự động, chuyển động tốc độ biến đổi và điều khiển dựa trên PLC. Hệ thống có thể được cấu hình theo luồng quy trình yêu cầu, năng lực sản xuất và bố trí nhà máy.

1. Thiết kế kết cấu
Khung chính được chế tạo từ thép kết cấu A3 và được bảo vệ bằng lớp phủ epoxy bên ngoài để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Màu sắc lớp phủ có thể được tùy chỉnh. Cấu trúc hỗ trợ bao gồm các tấm cố định, cột, lối đi, dây phẳng và bu lông điều chỉnh ngang.

2. Hệ thống vận chuyển
Hệ thống vận chuyển tích hợp các cơ chế di chuyển ngang và nâng dọc để di chuyển các jig giữa các bể xử lý. Động cơ phanh có bánh răng cung cấp hiệu suất truyền động ổn định, trong khi hệ thống định vị kiểm soát giảm tốc và dừng để truyền phôi chính xác.

3. Cơ cấu nâng Jig
Hệ thống nâng sử dụng động cơ phanh có bánh răng, khớp nối và dây đai chịu axit, chống lão hóa cường độ cao để cung cấp chuyển động dọc đáng tin cậy.

4. Vận hành tốc độ biến đổi
Bộ điều khiển PLC và bộ biến tần kiểm soát cả chuyển động ngang và dọc. Ba cấp tốc độ—thấp, trung bình và cao—có thể được cấu hình theo yêu cầu quy trình. Tăng tốc và giảm tốc được kiểm soát giúp giảm rung lắc của bộ vận chuyển và cải thiện độ chính xác định vị.

5. Bảo vệ an toàn
Các nút dừng khẩn cấp được tích hợp vào dây chuyền mạ để cho phép tắt máy nhanh chóng trong các điều kiện hoạt động bất thường và cải thiện an toàn vận hành tổng thể.

Hệ thống điện & điều khiển

Hệ thống điều khiển kết hợp điều khiển PLC công nghiệp với công nghệ phát hiện vị trí và truyền động tốc độ biến đổi để hỗ trợ hoạt động tự động đáng tin cậy.

• PLC: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Biến tần tần số: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng: Côn Luân Đồng Thái

• Cảm biến tiệm cận & quang điện: Omron, Nhật Bản

• Công tắc tơ & Rơ le nhiệt: Omron, Nhật Bản

• Tủ điều khiển: Các bộ phận được bố trí ngăn nắp với dây điện được xác định rõ ràng và nhãn tiếng Anh trên bảng điều khiển. Tủ được thiết kế chống ẩm và chống ăn mòn.

• Chế độ vận hành: Có sẵn chế độ tự động và thủ công. Hoạt động tự động có thể quản lý thời gian lưu giữ quy trình, vị trí bộ vận chuyển, tốc độ di chuyển và tốc độ nâng.

• Chức năng chương trình: Chức năng ghi nhớ mất điện và phục hồi gián đoạn giúp đơn giản hóa hoạt động sau các lần dừng đột ngột.

• Hệ thống an toàn: Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp được tích hợp trên toàn bộ thiết bị để bảo vệ thêm.

Sản xuất & Cấu hình

• Ứng dụng sản xuất: Thích hợp cho sản xuất mạ điện số lượng lớn các bộ phận kim loại.

• Thời gian chu kỳ: Chu kỳ nhanh nhất có thể đạt khoảng 30 giây mỗi giá đỡ, tùy thuộc vào quy trình và cấu hình phôi.

• Tùy chọn bộ vận chuyển: Tự động, bán tự động hoặc thủ công.

• Tùy chọn điều khiển: PLC, điều khiển dựa trên máy tính và hệ thống quản lý DMS.

• Tùy chọn sưởi ấm: Sưởi điện, hơi nước hoặc nước nóng.

• Tùy chỉnh: Kích thước thiết bị, bể xử lý, cấu hình bộ vận chuyển và hệ thống phụ trợ có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

• Bảo hành: 12 tháng.

Thông số kỹ thuật

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ kẽm được kiểm tra ở nhiều giai đoạn trước khi giao hàng. Các bộ phận cơ khí được kiểm tra độ chính xác kích thước và chất lượng lắp ráp, trong khi các tủ điện, hệ thống điều khiển PLC, cảm biến và cơ cấu truyền tải tự động được kiểm tra hoạt động chính xác. Các bể xử lý, đường ống, máy bơm và hệ thống phụ trợ được kiểm tra rò rỉ và kết nối đúng cách. Trước khi vận chuyển, toàn bộ dây chuyền được kiểm tra chức năng để xác minh trình tự quy trình đã lập trình, truyền tải vật liệu, chức năng an toàn và phản hồi điều khiển.

Chứng nhận nhà sản xuất

Là nhà sản xuất thiết bị mạ công nghiệp, chúng tôi cung cấp các giải pháp kỹ thuật hoàn chỉnh cho hệ thống mạ kẽm tự động và các hệ thống xử lý bề mặt khác. Đội ngũ dự án của chúng tôi bao gồm thiết kế cơ khí, điều khiển điện, kỹ thuật quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành. Mỗi dây chuyền mạ được thiết kế theo phôi của khách hàng, năng lực sản xuất yêu cầu, trình tự quy trình và không gian nhà máy có sẵn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cũng có thể cung cấp hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành, đào tạo người vận hành và dịch vụ sau bán hàng cho các dự án ở nước ngoài.

Câu hỏi thường gặp

Q1. Những sản phẩm nào có thể được xử lý bởi dây chuyền mạ kẽm này?
Dây chuyền có thể được cấu hình cho nhiều bộ phận kim loại khác nhau như phụ tùng ô tô, phụ kiện, linh kiện phần cứng và bộ phận điện, tùy thuộc vào kích thước phôi và yêu cầu mạ.

Q2. Dây chuyền mạ kẽm xoay theo chiều dọc có thể được tùy chỉnh không?
Có. Dây chuyền có thể được tùy chỉnh theo kích thước phôi, năng lực sản xuất, yêu cầu quy trình và không gian nhà máy có sẵn.

Q3. Quy trình mạ kẽm có hoàn toàn tự động không?
Dây chuyền có thể được trang bị hệ thống truyền tải tự động, điều khiển PLC và các trình tự quy trình được lập trình để giảm thiểu thao tác thủ công và cải thiện tính nhất quán của quy trình.

Q4. Bạn có thể cung cấp lắp đặt và vận hành không?
Hướng dẫn lắp đặt, hỗ trợ vận hành và đào tạo người vận hành có thể được cung cấp theo yêu cầu của dự án.

Q5. Cần những thông tin gì để báo giá dây chuyền mạ?
Bản vẽ hoặc mẫu phôi, vật liệu, kích thước, độ dày lớp mạ kẽm yêu cầu, năng lực sản xuất, yêu cầu xử lý bề mặt và bố trí nhà máy rất hữu ích để chuẩn bị đề xuất phù hợp.