Variable Speed Rotary Vertical Zinc Plating Line Zinc Electroplating Equipment

Automatische Dreh-Vertikal-Galvaniklinie Galvanikmaschine Galvanikanlage

Anlagenübersicht

Die automatische Dreh-Vertikal-Zinkgalvaniklinie ist für die kontinuierliche und effiziente elektrolytische Verzinkung von Metallkomponenten konzipiert und bietet gleichbleibende Beschichtungsqualität, Korrosionsschutz und stabile Produktionsleistung. Die Dreh-Vertikal-Konfiguration ermöglicht die automatische Bewegung der Werkstücke durch die Vorbehandlungs-, Galvanik-, Spül-, Passivierungs- und Trocknungsstufen gemäß der konfigurierten Prozesssequenz.

Diese Galvaniklinie wurde für die kontinuierliche galvanische Produktion entwickelt und kombiniert einen starren Stahlrahmen, automatische Spannvorrichtungsübertragung, variable Geschwindigkeitsbewegung und SPS-basierte Steuerung. Das System kann entsprechend dem erforderlichen Prozessfluss, der Produktionskapazität und dem Fabriklayout konfiguriert werden.

1. Konstruktiver Aufbau
Der Hauptrahmen ist aus Baustahl A3 gefertigt und mit einer externen Epoxidbeschichtung zum verbesserten Korrosionsschutz versehen. Die Beschichtungsfarbe kann individuell angepasst werden. Die tragende Struktur umfasst feste Platten, Säulen, Laufstege, Flachdraht und horizontale Einstellschrauben.

2. Transportsystem
Der Transporter integriert horizontale Fahr- und vertikale Hubmechanismen, um Spannvorrichtungen zwischen den Prozessbädern zu bewegen. Getriebene Bremselektromotoren sorgen für eine stabile Antriebsleistung, während das Positionierungssystem die Verzögerung und das Anhalten für eine präzise Werkstückübertragung steuert.

3. Spannvorrichtungs-Hubmechanismus
Das Hubsystem verwendet einen getriebenen Bremselektromotor, eine Kupplung und einen hochfesten, säurebeständigen, alterungsbeständigen Riemen für eine zuverlässige vertikale Bewegung.

4. Variable Geschwindigkeitsregelung
SPS und Frequenzumrichter steuern sowohl die horizontale als auch die vertikale Bewegung. Drei Geschwindigkeitsstufen – niedrig, mittel und hoch – können je nach Prozessanforderungen konfiguriert werden. Gesteuerte Beschleunigung und Verzögerung helfen, das Schwingen des Transporters zu reduzieren und die Positionierungsgenauigkeit zu verbessern.

5. Sicherheitsvorkehrungen
Not-Aus-Taster sind in die Galvaniklinie integriert, um eine schnelle Abschaltung unter abnormalen Betriebsbedingungen zu ermöglichen und die allgemeine Betriebssicherheit zu verbessern.

Elektrik & Steuerungssystem

Das Steuerungssystem kombiniert industrielle SPS-Steuerung mit Positionsdetektion und variabler Geschwindigkeitsantriebstechnologie zur Unterstützung eines zuverlässigen automatischen Betriebs.

• SPS: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequenzumrichter: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Näherungs- & Fotoelektrische Sensoren: Omron, Japan

• Schütze & Thermorelais: Omron, Japan

• Schaltschrank: Die Komponenten sind übersichtlich angeordnet, mit klar gekennzeichneter Verkabelung und englischen Beschriftungen auf dem Bedienfeld. Der Schrank ist gegen Feuchtigkeit und Korrosion geschützt.

• Betriebsmodi: Automatische und manuelle Modi sind verfügbar. Der automatische Betrieb kann die Prozessverweilzeit, die Position des Transporters, die Fahrgeschwindigkeit und die Hubgeschwindigkeit steuern.

• Programmfunktionen: Funktionen zur Speicherung bei Stromausfall und zur Wiederherstellung nach Unterbrechungen vereinfachen den Betrieb nach unerwarteten Stopps.

• Sicherheitssystem: Mehrere Not-Aus-Vorrichtungen sind in der gesamten Anlage integriert, um zusätzlichen Schutz zu bieten.

Produktion & Konfiguration

• Produktionsanwendung: Geeignet für die hochvolumige galvanische Produktion von Metallkomponenten.

• Zykluszeit: Der schnellste Zyklus kann ungefähr 30 Sekunden pro Gestell erreichen, abhängig vom Prozess und der Werkstückkonfiguration.

• Transporter-Optionen: Automatisch, halbautomatisch oder manuell.

• Steuerungsoptionen: SPS, computergestützte Steuerung und DMS-Managementsystem.

• Heizoptionen: Elektrische Heizung, Dampfheizung oder Warmwasserheizung.

• Individualisierung: Anlagendimensionen, Prozessbäder, Transporterkonfiguration und Hilfssysteme können an die Kundenanforderungen angepasst werden.

• Garantie: 12 Monate.

Technische Parameter

Qualitätskontrolle

Jede Zinkgalvaniklinie wird vor der Auslieferung in mehreren Stufen inspiziert. Mechanische Komponenten werden auf Maßhaltigkeit und Montagequalität geprüft, während elektrische Schaltschränke, SPS-Steuerungssysteme, Sensoren und automatische Transfermechanismen auf korrekte Funktion getestet werden. Prozessbäder, Rohrleitungen, Pumpen und Hilfssysteme werden auf Leckagen und korrekte Verbindungen geprüft. Vor dem Versand wird die komplette Anlage einer Funktionsprüfung unterzogen, um die programmierte Prozesssequenz, den Materialtransfer, die Sicherheitsfunktionen und die Steuerungsreaktion zu verifizieren.

Herstellerqualifikationen

Als Hersteller von industriellen Galvanikanlagen bieten wir komplette Ingenieurlösungen für automatische Zinkgalvanik und andere Oberflächenbehandlungssysteme. Unser Projektteam umfasst mechanisches Design, elektrische Steuerung, Verfahrenstechnik, Anlagenfertigung, Installation und Inbetriebnahme. Jede Galvaniklinie wird entsprechend den Werkstücken des Kunden, der erforderlichen Produktionskapazität, der Prozesssequenz und dem verfügbaren Fabrikraum konstruiert. Unser technisches Team kann auch Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung, Schulung der Bediener und Kundendienst für Auslandsprojekte anbieten.

FAQ

F1. Welche Produkte können mit dieser Zinkgalvaniklinie bearbeitet werden?
Die Linie kann für verschiedene Metallkomponenten wie Automobilteile, Verbindungselemente, Hardware-Komponenten und elektrische Teile konfiguriert werden, abhängig von den Werkstückabmessungen und den Galvanikanforderungen.

F2. Kann die Dreh-Vertikal-Zinkgalvaniklinie angepasst werden?
Ja. Die Linie kann entsprechend der Werkstückgröße, der Produktionskapazität, den Prozessanforderungen und dem verfügbaren Fabrikraum angepasst werden.

F3. Ist der Zinkgalvanikprozess vollautomatisch?
Die Linie kann mit automatischer Übertragung, SPS-Steuerung und programmierten Prozesssequenzen ausgestattet werden, um manuelle Handhabung zu reduzieren und die Prozesskonsistenz zu verbessern.

F4. Können Sie Installation und Inbetriebnahme anbieten?
Installationsanleitungen, Inbetriebnahmeunterstützung und Schulung der Bediener können je nach Projektanforderungen angeboten werden.

F5. Welche Informationen werden für ein Angebot für eine Galvaniklinie benötigt?
Werkstückzeichnungen oder -muster, Material, Abmessungen, erforderliche Zinkschichtdicke, Produktionskapazität, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und Fabriklayout sind nützlich für die Erstellung eines geeigneten Angebots.