Linha de Galvanoplastia Vertical Rotativa de Velocidade Variável para Zinco Equipamento de Galvanoplastia de Zinco

Linha Automática de Galvanoplastia Vertical Rotativa Máquina de Galvanoplastia Equipamento de Galvanoplastia

Visão Geral do Equipamento

A Linha Automática de Galvanoplastia de Zinco Vertical Rotativa é projetada para a galvanoplastia contínua e eficiente de componentes metálicos, proporcionando qualidade de revestimento consistente, proteção contra corrosão e desempenho de produção estável. A configuração vertical rotativa permite que as peças se movam automaticamente através das etapas de pré-tratamento, galvanoplastia, enxágue, passivação e secagem de acordo com a sequência de processo configurada.

Projetada para produção contínua de galvanoplastia, esta linha de galvanoplastia combina uma estrutura rígida de aço, transferência automatizada de gabaritos, movimento de velocidade variável e controle baseado em PLC. O sistema pode ser configurado de acordo com o fluxo de processo necessário, capacidade de produção e layout da fábrica.

1. Design Estrutural
A estrutura principal é fabricada em aço estrutural A3 e protegida com um revestimento epóxi externo para melhor resistência à corrosão. A cor do revestimento pode ser personalizada. A estrutura de suporte inclui placas fixas, colunas, passarelas, fio plano e parafusos de ajuste horizontal.

2. Sistema Transportador
O transportador integra mecanismos de deslocamento horizontal e elevação vertical para mover gabaritos entre os tanques de processo. Motores de freio com engrenagem proporcionam desempenho de acionamento estável, enquanto o sistema de posicionamento controla a desaceleração e a parada para transferência precisa da peça.

3. Mecanismo de Elevação de Gabarito
O sistema de elevação utiliza um motor de freio com engrenagem, acoplamento e correia de alta resistência, resistente a ácidos e ao envelhecimento para fornecer movimento vertical confiável.

4. Operação de Velocidade Variável
PLC e conversores de frequência controlam o movimento horizontal e vertical. Três níveis de velocidade — baixa, média e alta — podem ser configurados de acordo com os requisitos do processo. A aceleração e desaceleração controladas ajudam a reduzir o balanço do transportador e a melhorar a precisão do posicionamento.

5. Proteção de Segurança
Botões de parada de emergência são incorporados à linha de galvanoplastia para permitir o desligamento rápido em condições de operação anormais e melhorar a segurança geral da operação.

Sistema Elétrico e de Controle

O sistema de controle combina controle PLC industrial com detecção de posição e tecnologia de acionamento de velocidade variável para suportar operação automática confiável.

• PLC: Mitsubishi Electric, Japão

• Inversor de Frequência: Mitsubishi Electric, Japão

• Tela Sensível ao Toque: Kunlun Tongtai

• Sensores de Proximidade e Fotoelétricos: Omron, Japão

• Contatores e Relés Térmicos: Omron, Japão

• Gabinete de Controle: Os componentes são dispostos em um layout organizado com fiação claramente identificada e etiquetas em inglês no painel de operação. O gabinete é projetado com proteção contra umidade e corrosão.

• Modos de Operação: Modos automático e manual estão disponíveis. A operação automática pode gerenciar o tempo de residência do processo, a posição do transportador, a velocidade de deslocamento e a velocidade de elevação.

• Funções do Programa: Funções de memória de falha de energia e recuperação de interrupção ajudam a simplificar a operação após paradas inesperadas.

• Sistema de Segurança: Vários dispositivos de parada de emergência são integrados em todo o equipamento para proteção adicional.

Produção e Configuração

• Aplicação de Produção: Adequado para produção de galvanoplastia de alto volume de componentes metálicos.

• Tempo de Ciclo: O ciclo mais rápido pode atingir aproximadamente 30 segundos por rack, dependendo do processo e da configuração da peça.

• Opções de Transportador: Automático, semiautomático ou manual.

• Opções de Controle: PLC, controle baseado em computador e sistema de gerenciamento DMS.

• Opções de Aquecimento: Aquecimento elétrico, a vapor ou a água quente.

• Personalização: Dimensões do equipamento, tanques de processo, configuração do transportador e sistemas auxiliares podem ser adaptados aos requisitos do cliente.

• Garantia: 12 meses.

Parâmetros Técnicos

Controle de Qualidade

Cada linha de galvanoplastia de zinco é inspecionada em várias etapas antes da entrega. Componentes mecânicos são verificados quanto à precisão dimensional e qualidade de montagem, enquanto gabinetes elétricos, sistemas de controle PLC, sensores e mecanismos de transferência automática são testados quanto à operação correta. Tanques de processo, tubulações, bombas e sistemas auxiliares são inspecionados quanto a vazamentos e conexões adequadas. Antes do envio, a linha completa é submetida a testes funcionais para verificar a sequência de processo programada, transferência de material, funções de segurança e resposta de controle.

Credenciais do Fabricante

Como fabricante de equipamentos de galvanoplastia industrial, fornecemos soluções de engenharia completas para galvanoplastia automática de zinco e outros sistemas de tratamento de superfície. Nossa equipe de projeto abrange projeto mecânico, controle elétrico, engenharia de processo, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento. Cada linha de galvanoplastia é projetada de acordo com as peças do cliente, capacidade de produção necessária, sequência de processo e espaço disponível na fábrica. Nossa equipe técnica também pode fornecer orientação de instalação, suporte de comissionamento, treinamento de operadores e serviço pós-venda para projetos no exterior.

FAQ

Q1. Quais produtos podem ser processados por esta linha de galvanoplastia de zinco?
A linha pode ser configurada para vários componentes metálicos, como peças automotivas, fixadores, componentes de ferragens e peças elétricas, dependendo das dimensões da peça e dos requisitos de galvanoplastia.

Q2. A linha de galvanoplastia de zinco vertical rotativa pode ser personalizada?
Sim. A linha pode ser personalizada de acordo com o tamanho da peça, capacidade de produção, requisitos de processo e espaço disponível na fábrica.

Q3. O processo de galvanoplastia de zinco é totalmente automático?
A linha pode ser equipada com transferência automática, controle PLC e sequências de processo programadas para reduzir o manuseio manual e melhorar a consistência do processo.

Q4. Vocês podem fornecer instalação e comissionamento?
Orientação de instalação, suporte de comissionamento e treinamento de operadores podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do projeto.

Q5. Quais informações são necessárias para uma cotação de linha de galvanoplastia?
Desenhos ou amostras da peça, material, dimensões, espessura de revestimento de zinco necessária, capacidade de produção, requisitos de tratamento de superfície e layout da fábrica são úteis para preparar uma proposta adequada.