Linea verticale rotativa a velocità variabile per zincatura Zinco Attrezzatura per galvanica di zinco

Linea di rivestimento verticale rotativa automatica

Visualizzazione delle attrezzature

La linea di galvanoplastica automatica rotativa verticale è progettata per una galvanoplastica continua ed efficiente di componenti metallici, fornendo una qualità di rivestimento costante, protezione dalla corrosione,e prestazioni produttive stabiliLa configurazione verticale rotante consente ai pezzi di lavorare di muoversi automaticamente attraverso le fasi di pretrattamento, rivestimento, risciacquo, passivazione e asciugatura secondo la sequenza di processo configurata.

Progettata per la produzione continua di galvanoplastica, questa linea di rivestimento combina un telaio in acciaio rigido, trasferimento automatico del giug, movimento a velocità variabile e controllo basato su PLC.Il sistema può essere configurato in base al flusso di processo richiesto, la capacità produttiva e la struttura della fabbrica.

1Progettazione strutturale
Il telaio principale è realizzato in acciaio strutturale A3 e protetto con un rivestimento epossidico esterno per una migliore resistenza alla corrosione.La struttura di supporto comprende piastre fisse, colonne, passerelle, filo piatto e bulloni di regolazione orizzontali.

2Sistema di trasporto.
Il trasportatore integra meccanismi di movimento orizzontale e di sollevamento verticale per spostare i giugli tra i serbatoi di processo.mentre il sistema di posizionamento controlla la decelerazione e l'arresto per un preciso trasferimento del pezzo.

3Meccanismo di sollevamento
Il sistema di sollevamento utilizza un motore a marcia, un accoppiamento e una cintura resistente agli acidi e all'invecchiamento per fornire un movimento verticale affidabile.

4. Operazione a velocità variabile
Il PLC e i convertitori di frequenza controllano il movimento sia orizzontale che verticale.L'accelerazione e la decelerazione controllate aiutano a ridurre l'oscillazione del trasportatore e a migliorare la precisione del posizionamento.

5Protezione della sicurezza
I pulsanti di arresto di emergenza sono incorporati nella linea di rivestimento per consentire una rapida chiusura in condizioni di funzionamento anormali e migliorare la sicurezza operativa complessiva.

Sistema elettrico e di controllo

Il sistema di controllo combina il controllo PLC industriale con il rilevamento della posizione e la tecnologia di azionamento a velocità variabile per supportare un funzionamento automatico affidabile.

• PLC:Mitsubishi Electric, Giappone

• Invertitore di frequenza:Mitsubishi Electric, Giappone

• Dispositivo touch:Kunlun Tongtai

• Sensori di prossimità e fotoelettrici:Omron, Giappone

• Contattori e relè termici:Omron, Giappone

• Controllo cabinet:I componenti sono disposti in modo organizzato con cablaggi chiaramente identificati e etichette in inglese sul pannello di comando.

• Modalità di funzionamento:Le modalità automatiche e manuali sono disponibili. L'operazione automatica può gestire il tempo di permanenza del processo, la posizione del trasportatore, la velocità di viaggio e la velocità di sollevamento.

• Funzioni del programma:Le funzioni di memoria di interruzione di corrente e di recupero delle interruzioni contribuiscono a semplificare il funzionamento dopo interruzioni inaspettate.

• Sistema di sicurezza:Per una protezione aggiuntiva sono integrati in tutta l'apparecchiatura più dispositivi di arresto di emergenza.

Produzione e configurazione

• Applicazione di produzione:Adatto per la produzione di componenti metallici in galvanoplastica ad alto volume.

• Tempo di ciclo:Il ciclo più veloce può raggiungere circa30 secondi per rack, a seconda del processo e della configurazione del pezzo.

• Opzioni del trasportatore:Automatico, semiautomatico o manuale.

• Opzioni di controllo:PLC, controllo informatico e sistema di gestione DMS.

• Opzioni di riscaldamento:Riscaldamento elettrico, a vapore o ad acqua calda.

• Personalizzazione:Le dimensioni delle attrezzature, i serbatoi di processo, la configurazione del trasportatore e i sistemi ausiliari possono essere adattati alle esigenze del cliente.

• Garanzia:Dodici mesi.

Parametri tecnici

Controllo della qualità

Ogni linea di zincatura viene ispezionata in più fasi prima della consegna.,i sensori e i meccanismi di trasferimento automatici sono testati per il corretto funzionamento. i serbatoi di processo, le tubazioni, le pompe e i sistemi ausiliari sono ispezionati per le perdite e il corretto collegamento.la linea completa è sottoposta a prove funzionali per verificare la sequenza di processo programmata, trasferimento dei materiali, funzioni di sicurezza e risposta di controllo.

Credenziali del fabbricante

In qualità di produttore di attrezzature di rivestimento industriale, forniamo soluzioni complete di ingegneria per rivestimento automatico di zinco e altri sistemi di trattamento superficiale.controllo elettrico, ingegneria dei processi, fabbricazione delle attrezzature, installazione e messa in servizio.sequenza di processo e spazio disponibile in fabbricaIl nostro team tecnico può inoltre fornire la guida all'installazione, il supporto alla messa in servizio, la formazione degli operatori e il servizio post-vendita per i progetti all'estero.

Domande frequenti

Q1. Quali prodotti possono essere lavorati da questa linea di zincatura?
La linea può essere configurata per vari componenti metallici come parti automobilistiche, elementi di fissaggio, componenti hardware e parti elettriche, a seconda delle dimensioni del pezzo e dei requisiti di rivestimento.

D. La linea di incrustamento rotativo verticale di zinco può essere personalizzata?
La linea può essere personalizzata in base alle dimensioni del pezzo, alla capacità di produzione, alle esigenze del processo e allo spazio disponibile in fabbrica.

Q3. Il processo di incrustamento in zinco è completamente automatico?
La linea può essere dotata di trasferimento automatico, controllo PLC e sequenze di processo programmate per ridurre la movimentazione manuale e migliorare la coerenza del processo.

Q4. Può fornire l'installazione e la messa in servizio?
L'orientamento all'installazione, il supporto alla messa in servizio e la formazione degli operatori possono essere forniti in base alle esigenze del progetto.

Q5. Quali informazioni sono richieste per un preventivo della linea di rivestimento?
Disegni o campioni del pezzo da lavorare, materiale, dimensioni, spessore richiesto del rivestimento in zinco, capacità di produzione,i requisiti di trattamento superficiale e la disposizione dell'impianto sono utili per preparare una proposta adeguata.