Appareils de galvanoplastie au zinc à vitesse variable

Ligne de galvanoplastie rotative verticale automatique, machine de galvanoplastie, équipement de galvanoplastie

Présentation de l'équipement

La ligne de galvanoplastie de zinc rotative verticale automatique est conçue pour la galvanoplastie de zinc continue et efficace de composants métalliques, offrant une qualité de revêtement constante, une protection contre la corrosion et des performances de production stables. La configuration rotative verticale permet aux pièces à usiner de se déplacer automatiquement à travers les étapes de prétraitement, de galvanoplastie, de rinçage, de passivation et de séchage selon la séquence de processus configurée.

Conçue pour la production continue de galvanoplastie, cette ligne de galvanoplastie combine un cadre en acier rigide, un transfert de gabarit automatisé, un mouvement à vitesse variable et un contrôle basé sur API. Le système peut être configuré en fonction du flux de processus requis, de la capacité de production et de la disposition de l'usine.

1. Conception structurelle
Le cadre principal est fabriqué en acier structurel A3 et protégé par un revêtement époxy externe pour une meilleure résistance à la corrosion. La couleur du revêtement peut être personnalisée. La structure de support comprend des plaques fixes, des colonnes, des passerelles, du fil plat et des boulons de réglage horizontal.

2. Système de transporteur
Le transporteur intègre des mécanismes de déplacement horizontal et de levage vertical pour déplacer les gabarits entre les cuves de processus. Les moteurs à freinage à engrenages offrent des performances d'entraînement stables, tandis que le système de positionnement contrôle la décélération et l'arrêt pour un transfert précis des pièces à usiner.

3. Mécanisme de levage de gabarit
Le système de levage utilise un moteur à freinage à engrenages, un accouplement et une courroie haute résistance résistante aux acides et au vieillissement pour assurer un mouvement vertical fiable.

4. Fonctionnement à vitesse variable
L'API et les convertisseurs de fréquence contrôlent le mouvement horizontal et vertical. Trois niveaux de vitesse - basse, moyenne et haute - peuvent être configurés en fonction des exigences du processus. L'accélération et la décélération contrôlées aident à réduire le balancement du transporteur et à améliorer la précision du positionnement.

5. Protection de sécurité
Des boutons d'arrêt d'urgence sont intégrés à la ligne de galvanoplastie pour permettre un arrêt rapide dans des conditions de fonctionnement anormales et améliorer la sécurité de fonctionnement globale.

Système électrique et de contrôle

Le système de contrôle combine le contrôle PLC industriel avec la détection de position et la technologie d'entraînement à vitesse variable pour prendre en charge un fonctionnement automatique fiable.

• API : Mitsubishi Electric, Japon

• Variateur de fréquence : Mitsubishi Electric, Japon

• Écran tactile : Kunlun Tongtai

• Capteurs de proximité et photoélectriques : Omron, Japon

• Contacteurs et relais thermiques : Omron, Japon

• Armoire de commande : Les composants sont disposés de manière organisée avec un câblage clairement identifié et des étiquettes en anglais sur le panneau d'exploitation. L'armoire est conçue avec une protection contre l'humidité et la corrosion.

• Modes de fonctionnement : Les modes automatique et manuel sont disponibles. Le fonctionnement automatique peut gérer le temps de résidence du processus, la position du transporteur, la vitesse de déplacement et la vitesse de levage.

• Fonctions du programme : Les fonctions de mémoire en cas de panne de courant et de récupération d'interruption aident à simplifier le fonctionnement après des arrêts imprévus.

• Système de sécurité : Plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence sont intégrés dans l'équipement pour une protection supplémentaire.

Production et configuration

• Application de production : Convient à la production de galvanoplastie à haut volume de composants métalliques.

• Temps de cycle : Le cycle le plus rapide peut atteindre environ 30 secondes par rack, en fonction du processus et de la configuration de la pièce à usiner.

• Options de transporteur : Automatique, semi-automatique ou manuel.

• Options de contrôle : API, contrôle basé sur ordinateur et système de gestion DMS.

• Options de chauffage : Chauffage électrique, à vapeur ou à eau chaude.

• Personnalisation : Les dimensions de l'équipement, les cuves de processus, la configuration du transporteur et les systèmes auxiliaires peuvent être adaptés aux exigences du client.

• Garantie : 12 mois.

Paramètres techniques

Contrôle qualité

Chaque ligne de galvanoplastie au zinc est inspectée à plusieurs étapes avant la livraison. Les composants mécaniques sont vérifiés pour leur précision dimensionnelle et la qualité de l'assemblage, tandis que les armoires électriques, les systèmes de contrôle PLC, les capteurs et les mécanismes de transfert automatique sont testés pour leur bon fonctionnement. Les cuves de processus, la tuyauterie, les pompes et les systèmes auxiliaires sont inspectés pour détecter les fuites et les connexions appropriées. Avant l'expédition, la ligne complète est soumise à des tests fonctionnels pour vérifier la séquence de processus programmée, le transfert de matériaux, les fonctions de sécurité et la réponse du contrôle.

Accréditations du fabricant

En tant que fabricant d'équipements de galvanoplastie industrielle, nous fournissons des solutions d'ingénierie complètes pour la galvanoplastie automatique au zinc et d'autres systèmes de traitement de surface. Notre équipe de projet couvre la conception mécanique, le contrôle électrique, l'ingénierie des processus, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service. Chaque ligne de galvanoplastie est conçue en fonction des pièces à usiner du client, de la capacité de production requise, de la séquence de processus et de l'espace d'usine disponible. Notre équipe technique peut également fournir des conseils d'installation, un support de mise en service, une formation des opérateurs et un service après-vente pour les projets à l'étranger.

FAQ

Q1. Quels produits peuvent être traités par cette ligne de galvanoplastie au zinc ?
La ligne peut être configurée pour divers composants métalliques tels que les pièces automobiles, les fixations, les composants de quincaillerie et les pièces électriques, en fonction des dimensions des pièces à usiner et des exigences de galvanoplastie.

Q2. La ligne de galvanoplastie rotative verticale au zinc peut-elle être personnalisée ?
Oui. La ligne peut être personnalisée en fonction de la taille des pièces à usiner, de la capacité de production, des exigences du processus et de l'espace d'usine disponible.

Q3. Le processus de galvanoplastie au zinc est-il entièrement automatique ?
La ligne peut être équipée d'un transfert automatique, d'un contrôle PLC et de séquences de processus programmées pour réduire la manipulation manuelle et améliorer la cohérence du processus.

Q4. Pouvez-vous fournir l'installation et la mise en service ?
Des conseils d'installation, un support de mise en service et une formation des opérateurs peuvent être fournis en fonction des exigences du projet.

Q5. Quelles informations sont nécessaires pour un devis de ligne de galvanoplastie ?
Les dessins ou échantillons de pièces à usiner, le matériau, les dimensions, l'épaisseur de revêtement de zinc requise, la capacité de production, les exigences de traitement de surface et la disposition de l'usine sont utiles pour préparer une proposition appropriée.