خط آبکاری عمودی دوار با سرعت متغیر روی فلز روی تجهیزات آبکاری روی

ماشین تراش اتوماتیک چرخنده عمودی دستگاه تراش

خلاصه تجهیزات

خط تراش زینک عمودی خودکار روتاری برای تراش زینک مداوم و کارآمد قطعات فلزی طراحی شده است، کیفیت پوشش سازگار، حفاظت از خوردگی،و عملکرد تولید پایدار. پیکربندی عمودی چرخش اجازه می دهد تا قطعات به طور خودکار از طریق مراحل پیش درمان، پوشش، شستشوی، passivation، و خشک کردن با توجه به ترتیب فرآیند پیکربندی حرکت.

طراحی شده برای تولید الکتروپلاستی مستمر، این خط پوشش ترکیبی از یک چارچوب فولادی سفت، انتقال خودکار جیگ، حرکت با سرعت متغیر و کنترل مبتنی بر PLC است.سیستم می تواند با توجه به جریان فرآیند مورد نیاز پیکربندی شود، ظرفیت تولید و طرح کارخانه.

1طراحی ساختاری
قاب اصلی از فولاد ساختاری A3 ساخته شده و با پوشش اپوکسی خارجی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی محافظت می شود. رنگ پوشش می تواند سفارشی شود.ساختار پشتیبانی شامل صفحات ثابت است، ستون ها، راهروها، سیم صاف و پیچ های تنظیم افقی.

2. سيستم انتقال دهنده
حمل کننده مکانیسم های حرکت افقی و بالا بردن عمودی را برای حرکت جیگ ها بین مخازن فرآیند ادغام می کند. موتور های ترمز گیره دار عملکرد ثابت در حرکت را فراهم می کنند.در حالی که سیستم موقعیت مکانی کنترل کندی و متوقف کردن برای انتقال دقیق قطعه کار.

3. مکانیسم بلند کردن جیگ
سیستم بلند کردن از یک موتور ترمز گیربکس، اتصال و کمربند مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر پیری استفاده می کند تا حرکت عمودی قابل اعتماد را فراهم کند.

4. کار با سرعت متغیر
PLC و کنورترهای فرکانس هر دو حرکت افقی و عمودی را کنترل می کنند. سه سطح سرعت: کم، متوسط و بالا را می توان با توجه به نیازهای فرآیند پیکربندی کرد.تسریع و کند شدن کنترل شده کمک می کند تا سوئیچ ترانسپورت را کاهش دهد و دقت موقعیت را بهبود بخشد.

5حفاظت از ایمنی
دکمه های توقف اضطراری در خط پوشش قرار گرفته اند تا امکان خاموش شدن سریع در شرایط غیرطبیعی و بهبود ایمنی عملیاتی را فراهم کنند.

سیستم برق و کنترل

سیستم کنترل ترکیبی از کنترل صنعتی PLC با تشخیص موقعیت و فناوری درایو با سرعت متغیر برای پشتیبانی از عملکرد خودکار قابل اعتماد است.

• PLC:میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• اینورتر فرکانس:میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

• صفحه لمسی:کونلون تونگ تای

• سنسورهای نزدیکی و فوتو الکتریکی:Omron، ژاپن

• تماسگرها و رله های حرارتی:Omron، ژاپن

• کابينت کنترل:قطعات در یک طرح سازمان یافته با سیم کشی به وضوح مشخص شده و برچسب های انگلیسی بر روی پنل کار قرار دارند. کابینت با حفاظت از رطوبت و خوردگی طراحی شده است.

• حالت کار:حالت های خودکار و دستی در دسترس هستند. عملکرد خودکار می تواند زمان اقامت فرآیند، موقعیت ناقل، سرعت سفر و سرعت بلند کردن را مدیریت کند.

• عملکرد برنامه:عملکردهای حافظه وقفه برق و بازیابی وقفه کمک می کند تا عملیات پس از وقفه های غیر منتظره ساده شود.

• سیستم ایمنی:چندین دستگاه توقف اضطراری برای حفاظت اضافی در سراسر تجهیزات یکپارچه شده اند.

تولید و پیکربندی

• کاربرد تولید:مناسب برای تولید حجم بالا از قطعات فلزی است.

• زمان چرخه:سریعترین چرخه می تواند به حدود30 ثانیه در هر قفسه، بسته به فرآیند و پیکربندی قطعه کار.

• گزینه های حمل کننده:اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی

• گزینه های کنترل:PLC، کنترل مبتنی بر کامپیوتر، و سیستم مدیریت DMS.

• گزینه های گرمایش:برق، بخار یا آب گرم

• سفارشی سازی:ابعاد تجهیزات، مخازن فرآیند، پیکربندی ناقل و سیستم های کمکی می توانند با نیازهای مشتری سازگار شوند.

• گارانتی:12 ماهه

پارامترهای فنی

کنترل کیفیت

هر خط تزئینی قبل از تحویل در چندین مرحله بررسی می شود. اجزای مکانیکی برای دقت ابعاد و کیفیت مونتاژ بررسی می شوند، در حالی که کابینت های الکتریکی، سیستم های کنترل PLC,سنسورها و مکانیسم های انتقال خودکار برای عملکرد صحیح آزمایش می شوند. مخازن فرآیند، لوله کشی، پمپ ها و سیستم های کمکی برای نشت و اتصال مناسب بررسی می شوند. قبل از حمل،خط کامل تحت آزمایش عملکردی برای تأیید توالی فرآیند برنامه ریزی شده قرار می گیرد.، انتقال مواد، عملکردهای ایمنی و پاسخ کنترل.

مدارک تولید کننده

به عنوان یک تولید کننده تجهیزات پوشش صنعتی، ما راه حل های مهندسی کامل را برای پوشش خودکار روی و سایر سیستم های درمان سطح ارائه می دهیم. تیم پروژه ما طراحی مکانیکی را پوشش می دهدکنترل الکتریکی، مهندسی فرآیند، ساخت تجهیزات، نصب و راه اندازی. هر خط پوشش بر اساس قطعات مورد نیاز مشتری، ظرفیت تولید مورد نیاز طراحی می شود،توالی فرآیند و فضای موجود کارخانهتیم فنی ما همچنین می تواند راهنمایی نصب، پشتیبانی کمیسیون، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش برای پروژه های خارج از کشور را ارائه دهد.

سوالات عمومی

س. کدام محصولات را می توان با این خط زینک پلیت پردازش کرد؟
این خط می تواند برای اجزای فلزی مختلف مانند قطعات خودرو، اتصال، قطعات سخت افزاری و قطعات الکتریکی بسته به ابعاد قطعات و الزامات پوشش تنظیم شود.

Q2. آیا می توان خط زینک تراش عمودی روتاری را سفارشی کرد؟
بله. خط می تواند با توجه به اندازه قطعه کار، ظرفیت تولید، الزامات فرآیند و فضای موجود کارخانه سفارشی شود.

سوال 3: آیا فرآیند زینک پوسته سازی کاملا خودکار است؟
این خط می تواند با انتقال خودکار، کنترل PLC و توالی فرآیند برنامه ریزی شده برای کاهش دستکاری دستی و بهبود ثبات فرآیند مجهز باشد.

سوال 4: آیا می توانید نصب و راه اندازی را فراهم کنید؟
راهنمای نصب، پشتیبانی از راه اندازی و آموزش اپراتور می تواند با توجه به نیازهای پروژه ارائه شود.

سوال 5: برای یک نقل قول خط پوشش چه اطلاعاتی مورد نیاز است؟
نقشه ها یا نمونه های قطعه، مواد، ابعاد، ضخامت پوشش روی مورد نیاز، ظرفیت تولید،الزامات درمان سطح و طرح کارخانه برای آماده سازی یک پیشنهاد مناسب مفید است.