Вертикальная линия гальванического цинкования с переменной скоростью

Автоматическая роторная вертикальная линия гальванизации Гальванический станок Гальваническое оборудование

Обзор оборудования

Автоматическая роторная вертикальная линия цинкования предназначена для непрерывного и эффективного гальванического цинкования металлических компонентов, обеспечивая стабильное качество покрытия, защиту от коррозии и стабильную производительность. Роторная вертикальная конфигурация позволяет заготовкам автоматически перемещаться через этапы предварительной обработки, гальванизации, промывки, пассивации и сушки в соответствии с настроенной последовательностью процессов.

Эта линия гальванизации, разработанная для непрерывного производства гальванических покрытий, сочетает в себе жесткую стальную раму, автоматическую передачу оснастки, регулируемую скорость движения и управление на базе ПЛК. Система может быть сконфигурирована в соответствии с требуемым технологическим процессом, производственной мощностью и планировкой цеха.

1. Конструкция
Основная рама изготовлена из конструкционной стали А3 и защищена внешним эпоксидным покрытием для повышения коррозионной стойкости. Цвет покрытия может быть изменен по желанию заказчика. Несущая конструкция включает в себя неподвижные плиты, колонны, площадки для обслуживания, плоский трос и болты для горизонтальной регулировки.

2. Система транспортировки
Транспортер объединяет механизмы горизонтального перемещения и вертикального подъема для перемещения оснастки между технологическими ваннами. Редукторные тормозные двигатели обеспечивают стабильную работу привода, а система позиционирования контролирует замедление и остановку для точной передачи заготовок.

3. Механизм подъема оснастки
Система подъема использует редукторный тормозной двигатель, муфту и высокопрочный кислотостойкий, устойчивый к старению ремень для обеспечения надежного вертикального перемещения.

4. Работа с регулируемой скоростью
ПЛК и частотные преобразователи управляют как горизонтальным, так и вертикальным движением. Три уровня скорости — низкий, средний и высокий — могут быть настроены в соответствии с требованиями процесса. Контролируемое ускорение и замедление помогают уменьшить раскачивание транспортера и повысить точность позиционирования.

5. Защита безопасности
Кнопки аварийной остановки встроены в линию гальванизации для обеспечения быстрой остановки в нештатных условиях эксплуатации и повышения общей безопасности работы.

Электрическая система и система управления

Система управления сочетает в себе промышленное ПЛК-управление с технологией определения положения и привода с регулируемой скоростью для поддержки надежной автоматической работы.

• ПЛК: Mitsubishi Electric, Япония

• Частотный инвертор: Mitsubishi Electric, Япония

• Сенсорный экран: Kunlun Tongtai

• Датчики приближения и фотоэлектрические датчики: Omron, Япония

• Контакторы и тепловые реле: Omron, Япония

• Шкаф управления: Компоненты расположены в организованном порядке с четко обозначенной проводкой и английскими надписями на панели управления. Шкаф спроектирован с защитой от влаги и коррозии.

• Режимы работы: Доступны автоматический и ручной режимы. Автоматический режим может управлять временем пребывания в процессе, положением транспортера, скоростью перемещения и скоростью подъема.

• Функции программы: Функции сохранения данных при сбое питания и восстановления после прерывания помогают упростить работу после непредвиденных остановок.

• Система безопасности: Для дополнительной защиты по всему оборудованию интегрированы многочисленные устройства аварийной остановки.

Производство и конфигурация

• Применение в производстве: Подходит для высокообъемного гальванического производства металлических компонентов.

• Время цикла: Самый быстрый цикл может достигать примерно 30 секунд на стойку, в зависимости от процесса и конфигурации заготовки.

• Варианты транспортера: Автоматический, полуавтоматический или ручной.

• Варианты управления: ПЛК, компьютерное управление и система управления DMS.

• Варианты нагрева: Электрический, паровой или нагрев горячей водой.

• Индивидуализация: Размеры оборудования, технологические ванны, конфигурация транспортера и вспомогательные системы могут быть адаптированы к требованиям заказчика.

• Гарантия: 12 месяцев.

Технические параметры

Контроль качества

Каждая линия цинкования проходит многоступенчатую проверку перед поставкой. Механические компоненты проверяются на точность размеров и качество сборки, а электрические шкафы, системы управления ПЛК, датчики и механизмы автоматической передачи тестируются на правильность работы. Технологические ванны, трубопроводы, насосы и вспомогательные системы проверяются на герметичность и правильность соединений. Перед отгрузкой полная линия проходит функциональное тестирование для проверки запрограммированной последовательности процессов, передачи материалов, функций безопасности и отклика системы управления.

Квалификация производителя

Как производитель промышленного гальванического оборудования, мы предлагаем комплексные инженерные решения для автоматического цинкования и других систем поверхностной обработки. Наша проектная команда занимается механическим проектированием, электротехническим управлением, технологическим инжинирингом, производством оборудования, монтажом и пусконаладкой. Каждая линия гальванизации проектируется в соответствии с деталями заказчика, требуемой производительностью, последовательностью процессов и доступным пространством цеха. Наша техническая команда также может предоставить руководство по установке, поддержку в пусконаладке, обучение операторов и послепродажное обслуживание для зарубежных проектов.

Часто задаваемые вопросы

В1. Какие изделия могут быть обработаны этой линией цинкования?
Линия может быть сконфигурирована для различных металлических компонентов, таких как автомобильные детали, крепеж, аппаратные компоненты и электрические детали, в зависимости от размеров заготовок и требований к гальванизации.

В2. Можно ли настроить роторную вертикальную линию цинкования?
Да. Линия может быть настроена в соответствии с размером заготовок, производственной мощностью, требованиями к процессу и доступным пространством цеха.

В3. Является ли процесс цинкования полностью автоматическим?
Линия может быть оснащена автоматической передачей, управлением ПЛК и запрограммированными последовательностями процессов для сокращения ручного труда и повышения стабильности процесса.

В4. Можете ли вы предоставить установку и пусконаладку?
Руководство по установке, поддержка в пусконаладке и обучение операторов могут быть предоставлены в соответствии с требованиями проекта.

В5. Какая информация требуется для расчета стоимости линии гальванизации?
Чертежи или образцы заготовок, материал, размеры, требуемая толщина цинкового покрытия, производительность, требования к поверхностной обработке и планировка цеха полезны для подготовки подходящего предложения.