Variabele snelheid Roterende verticale zinkplaatingslijn Zinkelektroplaatingsapparatuur

Automatische roterende verticale platinglijn Plating machine Plating apparatuur

Overzicht apparatuur

De Automatische Roterende Verticale Verzinklijn is ontworpen voor continue en efficiënte galvanische verzinking van metalen componenten, en biedt consistente coatingkwaliteit, corrosiebescherming en stabiele productieprestaties. De roterende verticale configuratie zorgt ervoor dat de werkstukken automatisch door de voorbehandelings-, plating-, spoel-, passiverings- en droogfasen bewegen volgens de geconfigureerde procesreeks.

Ontworpen voor continue platingproductie, combineert deze platinglijn een stijf stalen frame, geautomatiseerde jig-overdracht, beweging met variabele snelheid en PLC-gebaseerde besturing. Het systeem kan worden geconfigureerd volgens de vereiste procesflow, productiecapaciteit en fabrieksindeling.

1. Structureel Ontwerp
Het hoofdframe is vervaardigd uit A3 constructiestaal en beschermd met een externe epoxycoating voor verbeterde corrosiebestendigheid. De coatingkleur kan worden aangepast. De ondersteunende structuur omvat vaste platen, kolommen, loopbruggen, platte draad en horizontale stelschroeven.

2. Transportsysteem
De transporter integreert horizontale en verticale hefmechanismen om jigs tussen procestanks te verplaatsen. Tandwielremmotoren zorgen voor stabiele aandrijfprestaties, terwijl het positioneringssysteem de vertraging en het stoppen regelt voor nauwkeurige werkstukoverdracht.

3. Jig Hefmechanisme
Het hefsysteem maakt gebruik van een tandwielremmotor, koppeling en een hoogwaardige, zuurbestendige, verouderingsbestendige riem voor betrouwbare verticale beweging.

4. Werking met Variabele Snelheid
PLC en frequentieomvormers regelen zowel de horizontale als de verticale beweging. Drie snelheidsniveaus - laag, gemiddeld en hoog - kunnen worden geconfigureerd volgens de procesvereisten. Gecontroleerde acceleratie en deceleratie helpen de transporterzwaai te verminderen en de positioneringsnauwkeurigheid te verbeteren.

5. Veiligheidsvoorzieningen
Noodstopknoppen zijn geïntegreerd in de platinglijn om snelle uitschakeling in abnormale bedrijfsomstandigheden mogelijk te maken en de algehele operationele veiligheid te verbeteren.

Elektrisch & Besturingssysteem

Het besturingssysteem combineert industriële PLC-besturing met positiedetectie en technologie voor aandrijving met variabele snelheid om betrouwbare automatische werking te ondersteunen.

• PLC: Mitsubishi Electric, Japan

• Frequentieomvormer: Mitsubishi Electric, Japan

• Touchscreen: Kunlun Tongtai

• Naderings- & Foto-elektrische Sensoren: Omron, Japan

• Schakelaars & Thermische Relais: Omron, Japan

• Besturingskast: Componenten zijn georganiseerd met duidelijk geïdentificeerde bedrading en Engelse labels op het bedieningspaneel. De kast is ontworpen met bescherming tegen vocht en corrosie.

• Bedrijfsmodi: Automatische en handmatige modi zijn beschikbaar. Automatische werking kan de procesverblijftijd, transporterpositie, reissnelheid en hefsnelheid beheren.

• Programmafuncties: Functies voor geheugen bij stroomuitval en herstel na onderbreking helpen de bediening na onverwachte stops te vereenvoudigen.

• Veiligheidssysteem: Meerdere noodstopapparaten zijn geïntegreerd in de apparatuur voor extra bescherming.

Productie & Configuratie

• Productietoepassing: Geschikt voor grootschalige galvanische productie van metalen componenten.

• Cyclustijd: De snelste cyclus kan ongeveer 30 seconden per rek bereiken, afhankelijk van het proces en de werkstukconfiguratie.

• Transporter Opties: Automatisch, semi-automatisch of handmatig.

• Besturingsopties: PLC, computergestuurde besturing en DMS-managementsysteem.

• Verwarmingsopties: Elektrische, stoom- of warmwaterverwarming.

• Maatwerk: Apparatuurdimenties, procestanks, transporterconfiguratie en hulp systemen kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.

• Garantie: 12 maanden.

Technische Parameters

Kwaliteitscontrole

Elke verzinklijn wordt in meerdere stadia geïnspecteerd voor levering. Mechanische componenten worden gecontroleerd op dimensionale nauwkeurigheid en assemblagekwaliteit, terwijl elektrische kasten, PLC-besturingssystemen, sensoren en automatische transfermechanismen worden getest op correcte werking. Procestanks, leidingen, pompen en hulp systemen worden geïnspecteerd op lekkage en correcte aansluiting. Voor verzending wordt de complete lijn onderworpen aan functionele tests om de geprogrammeerde procesreeks, materiaaloverdracht, veiligheidsfuncties en besturingsrespons te verifiëren.

Fabrikant Credentials

Als fabrikant van industriële platingapparatuur bieden wij complete engineeringoplossingen voor automatische verzinking en andere oppervlaktebehandelingssystemen. Ons projectteam omvat mechanisch ontwerp, elektrische besturing, procestechniek, apparatuurproductie, installatie en inbedrijfstelling. Elke platinglijn wordt ontworpen volgens de werkstukken van de klant, de vereiste productiecapaciteit, de procesreeks en de beschikbare fabrieksruimte. Ons technische team kan ook installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service bieden voor overzeese projecten.

FAQ

V1. Welke producten kunnen met deze verzinklijn worden verwerkt?
De lijn kan worden geconfigureerd voor diverse metalen componenten zoals auto-onderdelen, bevestigingsmiddelen, hardwarecomponenten en elektrische onderdelen, afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk en de platingvereisten.

V2. Kan de roterende verticale verzinklijn worden aangepast?
Ja. De lijn kan worden aangepast aan de grootte van het werkstuk, de productiecapaciteit, de procesvereisten en de beschikbare fabrieksruimte.

V3. Is het verzinkproces volledig automatisch?
De lijn kan worden uitgerust met automatische overdracht, PLC-besturing en geprogrammeerde procesreeksen om handmatige handelingen te verminderen en de procesconsistentie te verbeteren.

V4. Kunt u installatie en inbedrijfstelling verzorgen?
Installatiebegeleiding, ondersteuning bij inbedrijfstelling en training van operators kunnen worden verstrekt volgens de projectvereisten.

V5. Welke informatie is vereist voor een offerte voor een platinglijn?
Werkstuktekeningen of -monsters, materiaal, afmetingen, vereiste zinklaagdikte, productiecapaciteit, oppervlaktebehandelingsvereisten en fabrieksindeling zijn nuttig voor het opstellen van een geschikte offerte.