Obrotowa pionowa linia do cynkowania cynkiem z regulacją prędkości, sprzęt do cynkowania galwanicznego

Automatyczna obrotowa pionowa linia galwaniczna Maszyna galwaniczna Sprzęt galwaniczny

Przegląd sprzętu

Automatyczna obrotowa pionowa linia do cynkowania jest przeznaczona do ciągłego i wydajnego cynkowania elektrolitycznego elementów metalowych, zapewniając stałą jakość powłoki, ochronę przed korozją i stabilną wydajność produkcji. Konfiguracja obrotowa pionowa pozwala na automatyczne przemieszczanie się obrabianych przedmiotów przez etapy przygotowania wstępnego, galwanizacji, płukania, pasywacji i suszenia zgodnie z skonfigurowaną sekwencją procesową.

Zaprojektowana do ciągłej produkcji galwanicznej, ta linia galwaniczna łączy sztywną stalową ramę, zautomatyzowany transfer uchwytów, ruch o zmiennej prędkości i sterowanie oparte na sterowniku PLC. System można skonfigurować zgodnie z wymaganym przepływem procesu, zdolnością produkcyjną i układem fabryki.

1. Konstrukcja konstrukcyjna
Główna rama jest wykonana ze stali konstrukcyjnej A3 i zabezpieczona zewnętrzną powłoką epoksydową dla lepszej odporności na korozję. Kolor powłoki można dostosować. Konstrukcja nośna obejmuje stałe płyty, kolumny, chodniki, drut płaski i śruby do regulacji poziomej.

2. System transportowy
Transporter integruje mechanizmy ruchu poziomego i podnoszenia pionowego do przemieszczania uchwytów między zbiornikami procesowymi. Silniki hamulcowe z przekładnią zapewniają stabilną wydajność napędu, podczas gdy system pozycjonowania kontroluje decelerację i zatrzymywanie w celu dokładnego transferu obrabianych przedmiotów.

3. Mechanizm podnoszenia uchwytu
System podnoszenia wykorzystuje silnik hamulcowy z przekładnią, sprzęgło i wytrzymały, kwasoodporny, odporny na starzenie pas do zapewnienia niezawodnego ruchu pionowego.

4. Praca ze zmienną prędkością
Sterownik PLC i falowniki sterują ruchem poziomym i pionowym. Trzy poziomy prędkości – niskie, średnie i wysokie – można skonfigurować zgodnie z wymaganiami procesu. Kontrolowane przyspieszanie i hamowanie pomagają zmniejszyć kołysanie transportera i poprawić dokładność pozycjonowania.

5. Ochrona bezpieczeństwa
Przyciski zatrzymania awaryjnego są wbudowane w linię galwaniczną, aby umożliwić szybkie wyłączenie w nienormalnych warunkach pracy i poprawić ogólne bezpieczeństwo pracy.

System elektryczny i sterowania

System sterowania łączy przemysłowe sterowanie PLC z detekcją pozycji i technologią napędu o zmiennej prędkości, aby wspierać niezawodne automatyczne działanie.

• Sterownik PLC: Mitsubishi Electric, Japonia

• Falownik częstotliwości: Mitsubishi Electric, Japonia

• Ekran dotykowy: Kunlun Tongtai

• Czujniki zbliżeniowe i fotoelektryczne: Omron, Japonia

• Wyłączniki i przekaźniki termiczne: Omron, Japonia

• Szafa sterownicza: Komponenty są rozmieszczone w uporządkowany sposób z wyraźnie zidentyfikowanymi przewodami i angielskimi etykietami na panelu operacyjnym. Szafa jest zaprojektowana z ochroną przed wilgociącią i korozją.

• Tryby pracy: Dostępne są tryby automatyczny i ręczny. Automatyczne działanie może zarządzać czasem przebywania w procesie, pozycją transportera, prędkością ruchu i prędkością podnoszenia.

• Funkcje programu: Pamięć awarii zasilania i funkcje odzyskiwania po przerwaniu ułatwiają obsługę po nieoczekiwanych przestojach.

• System bezpieczeństwa: W całym urządzeniu zintegrowano wiele urządzeń zatrzymania awaryjnego dla dodatkowej ochrony.

Produkcja i konfiguracja

• Zastosowanie produkcyjne: Nadaje się do produkcji galwanicznej na dużą skalę elementów metalowych.

• Czas cyklu: Najszybszy cykl może osiągnąć około30 sekund na stojak, w zależności od procesu i konfiguracji obrabianego przedmiotu.

• Opcje transportera: Automatyczny, półautomatyczny lub ręczny.

• Opcje sterowania: Sterownik PLC, sterowanie komputerowe i system zarządzania DMS.

• Opcje ogrzewania: Ogrzewanie elektryczne, parowe lub wodą gorącą.

• Personalizacja: Wymiary sprzętu, zbiorniki procesowe, konfiguracja transportera i systemy pomocnicze mogą być dostosowane do wymagań klienta.

• Gwarancja: 12 miesięcy.

Parametry techniczne

Kontrola jakości

Każda linia do cynkowania jest sprawdzana na wielu etapach przed dostawą. Komponenty mechaniczne są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej i jakości montażu, podczas gdy szafy elektryczne, systemy sterowania PLC, czujniki i mechanizmy automatycznego transferu są testowane pod kątem prawidłowego działania. Zbiorniki procesowe, rurociągi, pompy i systemy pomocnicze są sprawdzane pod kątem wycieków i prawidłowego połączenia. Przed wysyłką kompletna linia jest poddawana testom funkcjonalnym w celu weryfikacji zaprogramowanej sekwencji procesowej, transferu materiału, funkcji bezpieczeństwa i reakcji sterowania.

Poświadczenia producenta

Jako producent przemysłowego sprzętu galwanicznego, zapewniamy kompletne rozwiązania inżynieryjne dla automatycznych systemów cynkowania i innych systemów obróbki powierzchni. Nasz zespół projektowy obejmuje projektowanie mechaniczne, sterowanie elektryczne, inżynierię procesową, produkcję sprzętu, instalację i uruchomienie. Każda linia galwaniczna jest projektowana zgodnie z obrabianymi przedmiotami klienta, wymaganą zdolnością produkcyjną, sekwencją procesową i dostępną przestrzenią fabryczną. Nasz zespół techniczny może również zapewnić wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie w uruchomieniu, szkolenie operatorów i serwis pogwarancyjny dla projektów zagranicznych.

FAQ

P1. Jakie produkty mogą być przetwarzane przez tę linię do cynkowania?
Linia może być skonfigurowana dla różnych elementów metalowych, takich jak części samochodowe, elementy złączne, elementy sprzętowe i części elektryczne, w zależności od wymiarów obrabianego przedmiotu i wymagań dotyczących galwanizacji.

P2. Czy obrotowa pionowa linia do cynkowania może być dostosowana?
Tak. Linia może być dostosowana do rozmiaru obrabianego przedmiotu, zdolności produkcyjnej, wymagań procesowych i dostępnej przestrzeni fabrycznej.

P3. Czy proces cynkowania jest w pełni zautomatyzowany?
Linia może być wyposażona w automatyczny transfer, sterowanie PLC i zaprogramowane sekwencje procesowe, aby zmniejszyć obsługę ręczną i poprawić spójność procesu.

P4. Czy można zapewnić instalację i uruchomienie?
Wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie w uruchomieniu i szkolenie operatorów mogą być zapewnione zgodnie z wymaganiami projektu.

P5. Jakie informacje są potrzebne do wyceny linii galwanicznej?
Rysunki lub próbki obrabianych przedmiotów, materiał, wymiary, wymagana grubość powłoki cynkowej, zdolność produkcyjna, wymagania dotyczące obróbki powierzchni i układ fabryczny są przydatne do przygotowania odpowiedniej oferty.