Yapısal Çelik Karkas Çinko Alaşımlı Elektrokaplama Ekipmanı Bakır Nikel Krom Kaplama Hattı

Çinko Alaşımlı Elektrokaplama Ekipmanları Elektrokaplama Makinesi

Plastik elektrokaplama, plastik bileşenlerin görünümünü, korozyon direncini, aşınma direncini ve işlevselliğini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılır. ABS ve PP yaygın olarak kullanılan elektrokaplama plastikleridir ve ABS uygulamaların büyük bir payını oluşturmaktadır.

ABS, akrilonitril (A), bütadien (B) ve stirenden (S) oluşur. Yüzey pürüzlendirme sırasında, bütadien bileşeni seçici olarak çözülerek mikroskobik pürüzlülük oluşturulur, bu da sonraki iletken ve metal kaplamaların yapışmasını iyileştirir.

Güvenilir elektrokaplama performansı için elektrokaplamaya uygun ABS seçilmelidir. Yaklaşık %15-25 bütadien içeriğine sahip ABS, örneğin Japonya'dan ABS 300# gibi yaygın olarak kullanılır. Elektrokaplamaya uygun olmayan ABS, yeterli yüzey aktivasyonu ve kaplama yapışması elde etmek için pürüzlendirme işlemi üzerinde daha sıkı kontrol gerektirebilir.

Çinko Alaşımlı Elektrokaplama Proses Akışı

Askılama → Yağ Alma → Anotlu ve Katotlu Elektrolitik Yağ Alma → Su Yıkama → Hafif Asitle Aşındırma → Su Yıkama → Ön Daldırma → Alkali Bakır Kaplama → Vurucu Bakır Kaplama → Asit Bakır Kaplama → Su Yıkama → Yarı Parlak Nikel Kaplama → Parlak Nikel Kaplama → Nikel Mühürleme → İnci Nikel Kaplama → Krom Kaplama → Geri Kazanım → İndirgeme → Su Yıkama → Sıcak Su Durulama → Askıdan Alma → Kurutma

Ekipman Genel Bakış

Bu otomatik kaplama hattı, kararlı ve sürekli elektrokaplama üretimi için tasarlanmıştır. Ekipman, rijit bir çelik çerçeve, otomatik taşıyıcı, PLC kontrolü ve değişken hızlı hareketi birleştirerek işlem tankları arasında doğru konumlandırma ve tutarlı iş parçası transferi sağlar.

1. Ana Çerçeve
Ana çerçeve A3 yapısal çeliğinden imal edilmiştir. Korozyon direncini artırmak için dış yüzeylere epoksi koruyucu kaplama uygulanır. Dış renk, müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

2. Yapısal Tasarım
Destekleyici yapı sabit plakalar, dikey kolonlar, operatör yürüyüş yolları, düz tel ve yatay ayar cıvatalarından oluşur. Düzen, kararlı ekipman desteği sağlarken, işletme, denetim ve bakım için uygun erişim sağlar.

3. Taşıyıcı ve Tahrik Sistemi
Taşıyıcı, motorları, dişli redüktörleri ve yatay ve dikey jig hareketi için özel mekanizmaları içerir. Tahrik sistemi, sorunsuz çalışma, güvenilir konumlandırma, kolay bakım ve uzun süreli hizmet için tasarlanmıştır.

• Yatay hareket mekanizması, hareketli tekerlekleri doğrudan tahrik etmek için ithal dişli fren motorları kullanır.

• Taşıyıcı konumlandırma doğruluğunu artırmak için indüksiyon tabanlı bir yavaşlama ve konumlandırma sistemi kullanılır.

• Kaplama hattı boyunca acil durdurma düğmeleri, anormal çalışma koşullarında hızlı frenleme sağlamak için monte edilmiştir.

• Jig kaldırma mekanizması, bir dişli fren motoru, kaplin ve yüksek mukavemetli aside dayanıklı ve yaşlanmaya dayanıklı kayıştan oluşur, güvenilir dikey hareket sağlar.

• Yatay hareket ve dikey kaldırma hızları PLC ve frekans dönüştürücüler tarafından kontrol edilir.

• Farklı işletme gereksinimlerine göre yapılandırılabilen düşük, orta ve yüksek olmak üzere üç seçilebilir hız seviyesi mevcuttur.

• Çok kademeli hız kontrolü, başlatma ve durdurma ataletini azaltır, taşıyıcı salınımını en aza indirmeye yardımcı olur ve sorunsuz hareket ve doğru konumlandırma sağlar.

Özellikler

Ana Elektrik Konfigürasyonu

1. PLC Kontrolü
PLC sistemi, güvenilir otomatik kontrol ve sıra yönetimi için Japonya'dan Mitsubishi Electric bileşenleri kullanır.

2. Frekans İnvertörleri
Mitsubishi Electric frekans dönüştürücüler, programlanmış proses gereksinimlerine göre taşıyıcı seyahat ve kaldırma hızlarını düzenlemek için kullanılır.

3. Dokunmatik Ekran Arayüzü
Operatör arayüzü, izleme ve parametre ayarlaması için sezgisel bir kontrol arayüzü sağlayan bir Kunlun Tongtai dokunmatik ekran kullanır.

4. Sensörler
Konum tespiti ve hareket kontrolü için Omron'dan yakınlık anahtarları ve fotoelektrik sensörler kullanılır.

5. Elektrikli Bileşenler
Kontaktörler ve termik aşırı yük röleleri, güvenilir motor kontrolünü ve elektriksel korumayı desteklemek için Omron tarafından tedarik edilir.

6. Kontrol Kabini
Kontrol kabini, organize bir iç düzen ve çalışma ortamına uygun koruyucu bir yapı ile tasarlanmıştır. Kablolama, tanımlanabilir tel numaraları ve bileşen etiketleri ile net bir şekilde düzenlenmiştir. İngilizce etiketler, kolay kullanım ve bakım için işletim panelinde bulunur.

7. Otomatik ve Manuel Modlar
Sistem hem otomatik hem de manuel çalışmayı destekler. Otomatik modda, iş parçası bekleme süresi, taşıyıcı seyahat konumu ve kaldırma hızı gibi parametreler kaplama işlemine göre önceden ayarlanabilir.

8. Program Koruması ve Belleği
Kontrol programı, beklenmedik duraklamaları yönetmeye ve çalışmayı daha verimli bir şekilde sürdürmeye yardımcı olmak için kesinti işleme, güç kesintisi belleği ve kurtarma işlevlerini içerir.

9. Güvenlik Koruması
Anormal bir durum oluştuğunda operatörlerin sistemi hızlı bir şekilde durdurmasına olanak tanımak için ekipmanın çeşitli yerlerine acil durdurma cihazları yerleştirilmiştir, bu da genel operasyonel güvenliği artırır.

Çinko Alaşımlı Elektrokaplama Mühendislik Deneyimi

Çinko alaşımlı döküm parçalar, alt tabaka agresif kimyasal işlemlere duyarlı olabileceğinden ve kaplama yapışmasını ve yüzey görünümünü etkileyen döküm kusurları içerebileceğinden dikkatli yüzey hazırlığı gerektirir.

Bu nedenle, kaplama hattı kontrollü ön işlem, bakır vurucu ve çok katmanlı kaplama işlemleri etrafında tasarlanmıştır. Ekipman, çinko alaşımı malzemesine, iş parçası geometrisine, gerekli kaplama yapısına ve üretim kapasitesine göre yapılandırılabilir.

Hat mühendisliği sırasında ekibimiz, iş parçası yüklemesini, jig tasarımını, tank düzenini, transfer mesafesini, işlem bekleme süresini, akım gereksinimlerini ve üretim döngüsü süresini dikkate alır. Bu faktörler, otomatik kaplama dizisi boyunca kararlı konumlandırma ve tekrarlanabilir işlem elde etmeye yardımcı olur.

Sistem, bakır, nikel ve krom kaplama işlemleri dahil olmak üzere dekoratif ve fonksiyonel çinko alaşımı kaplama uygulamaları için özelleştirilebilir.

Kalite Kontrol

Her çinko alaşımlı elektrokaplama hattı, mekanik, elektriksel ve otomasyon fonksiyonlarını doğrulamak için sevkiyat öncesinde denetlenir ve test edilir.

Fabrika denetimimiz şunları içerir:

• Ana çerçeve ve tank yapısı denetimi

• Yatay ve dikey taşıyıcı hareketi testi

• PLC ve invertör kontrol testi

• Sensör ve konumlandırma fonksiyonu testi

• Otomatik ve manuel çalışma testi

• Acil durdurma ve güvenlik fonksiyonu testi

• Kontrol kabini kablolaması ve bileşen etiketleme denetimi

• Isıtma, filtreleme ve yardımcı ekipman fonksiyon kontrolleri

• Programlanmış proses dizilerinin deneme çalışması

• Onaylanmış teknik konfigürasyona göre son denetim

Ana mekanik, elektriksel ve kontrol fonksiyonları kontrol edildikten sonra ekipman sevkiyat için serbest bırakılır.

Üretici Kredileri

• Elektrokaplama ekipmanı üreticisi
• Yüzey işleme ekipmanı mühendisliği
• Otomatik kaplama hattı tasarımı
• PLC otomasyon entegrasyonu
• Ekipman imalatı ve montajı
• Kurulum ve devreye alma desteği
• Satış sonrası teknik servis
• Özelleştirilmiş kaplama hattı çözümleri

SSS

1. Çinko alaşımlı elektrokaplama ekipmanları ne için kullanılır?
Çinko alaşımı bileşenlere dekoratif, koruyucu veya fonksiyonel yüzey işlemesi için bakır, nikel, krom ve diğer metal kaplamalar uygulamak için kullanılır.

2. Bu hat hangi kaplama işlemlerini destekleyebilir?
Hat, gerekli kaplama sistemine göre bakır, nikel ve krom kaplama dahil olmak üzere çinko alaşımı işlemleri için yapılandırılabilir.

3. Kaplama hattı özelleştirilebilir mi?
Evet. Tank düzeni, taşıyıcı konfigürasyonu, işlem sırası, yükleme kapasitesi ve kontrol fonksiyonları üretim gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

4. Ekipman tamamen otomatik mi?
Evet. Sistem PLC kontrolü aracılığıyla otomatik olarak çalışabilir ve devreye alma ve bakım için manuel çalışma da sağlayabilir.

5. Maksimum üretim döngüsü nedir?
En hızlı döngü, uygun üretim koşulları altında raf başına yaklaşık 30 saniyeye ulaşabilir. Gerçek döngü süresi iş parçası boyutuna, yükleme yöntemine ve işlem konfigürasyonuna bağlıdır.