Línea vertical de galvanizado de zinc con velocidad variable Equipo de galvanizado de zinc

Linea de recubrimiento automática rotativa vertical Máquina de recubrimiento

Descripción general del equipo

La línea de recubrimiento vertical de zinc rotativo automático está diseñada para el recubrimiento continuo y eficiente de zinc de componentes metálicos, proporcionando una calidad de recubrimiento constante, protección contra la corrosión,y un rendimiento de producción estableLa configuración vertical rotativa permite que las piezas de trabajo se muevan automáticamente a través de las etapas de pretratamiento, recubrimiento, enjuague, pasivación y secado de acuerdo con la secuencia de proceso configurada.

Diseñada para la producción continua de galvanoplastia, esta línea de revestimiento combina un marco de acero rígido, transferencia automática de piezas, movimiento de velocidad variable y control basado en PLC.El sistema puede configurarse de acuerdo con el flujo de proceso requerido, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica.

1Diseño estructural
El marco principal está fabricado en acero estructural A3 y protegido con un revestimiento epoxi externo para mejorar la resistencia a la corrosión.La estructura de soporte incluye placas fijas, columnas, pasarelas, alambre plano y tornillos de ajuste horizontal.

2Sistema de transporte
El transportador integra mecanismos horizontales de movimiento y de elevación vertical para mover las piezas entre los tanques de proceso.mientras que el sistema de posicionamiento controla la desaceleración y la detención para una transferencia precisa de la pieza de trabajo.

3Mecanismo de elevación
El sistema de elevación utiliza un motor de freno de engranajes, acoplamiento y una correa resistente a los ácidos y al envejecimiento de alta resistencia para proporcionar un movimiento vertical confiable.

4Operación de velocidad variable
El PLC y los convertidores de frecuencia controlan el movimiento horizontal y vertical.La aceleración y la desaceleración controladas ayudan a reducir la oscilación del transportador y mejoran la precisión del posicionamiento.

5Protección de la seguridad
Los botones de parada de emergencia están incorporados en la línea de chapa para permitir el apagado rápido en condiciones de funcionamiento anormales y mejorar la seguridad general del funcionamiento.

Sistema eléctrico y de control

El sistema de control combina el control industrial del PLC con la detección de posición y la tecnología de accionamiento de velocidad variable para apoyar un funcionamiento automático confiable.

• PLC:Mitsubishi Electric, Japón

• Inversor de frecuencia:Mitsubishi Electric, Japón

• Pantalla táctil:- ¿Qué quieres decir?

• Sensores de proximidad y fotoeléctricos:Omron, Japón

• Contactores y relés térmicos:Omron, Japón

• El gabinete de control:Los componentes están dispuestos en una disposición organizada con cables claramente identificados y etiquetas en inglés en el panel de operación.

• Modo de funcionamiento:El funcionamiento automático puede gestionar el tiempo de residencia del proceso, la posición del transportador, la velocidad de viaje y la velocidad de elevación.

• Funciones del programa:Las funciones de memoria de fallas de alimentación y de recuperación de interrupciones ayudan a simplificar el funcionamiento después de interrupciones inesperadas.

• Sistema de seguridad:Se han integrado múltiples dispositivos de parada de emergencia en todo el equipo para una protección adicional.

Producción y configuración

• Aplicación en la producción:Adecuado para la producción de electroplataje de gran volumen de componentes metálicos.

• Tiempo del ciclo:El ciclo más rápido puede alcanzar aproximadamente30 segundos por estante, dependiendo del proceso y de la configuración de la pieza.

• Opciones del transportador:Automático, semiautomático o manual.

• Opciones de control:PLC, control basado en computadora y sistema de gestión DMS.

• Opciones de calefacción:Calentamiento eléctrico, de vapor o de agua caliente.

• Personalización:Las dimensiones del equipo, los tanques de proceso, la configuración del transportador y los sistemas auxiliares se pueden adaptar a los requisitos del cliente.

• Garantización:- 12 meses. - ¿Qué es eso?

Parámetros técnicos

Control de calidad

Cada línea de zincado se inspecciona en varias etapas antes de la entrega.,Los sensores y los mecanismos de transferencia automática se prueban para el correcto funcionamiento. Los tanques de proceso, las tuberías, las bombas y los sistemas auxiliares se inspeccionan para detectar fugas y la correcta conexión.la línea completa se somete a pruebas funcionales para verificar la secuencia de procesos programada, transferencia de material, funciones de seguridad y respuesta de control.

Credenciales del fabricante

Como fabricante de equipos de revestimiento industrial, proporcionamos soluciones completas de ingeniería para revestimiento automático de zinc y otros sistemas de tratamiento de superficies.control eléctricoCada línea de recubrimiento se diseña de acuerdo con las piezas de trabajo del cliente, la capacidad de producción requerida,secuencia de procesos y espacio disponible en la fábricaNuestro equipo técnico también puede proporcionar orientación de instalación, apoyo de puesta en marcha, capacitación del operador y servicio postventa para proyectos en el extranjero.

Preguntas frecuentes

¿Qué productos pueden ser procesados por esta línea de zincado?
La línea se puede configurar para varios componentes metálicos como piezas de automóviles, sujetadores, componentes de hardware y piezas eléctricas, dependiendo de las dimensiones de la pieza de trabajo y los requisitos de chapa.

P2. ¿Se puede personalizar la línea de zincado rotativo vertical?
La línea puede ser personalizada de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, la capacidad de producción, los requisitos del proceso y el espacio disponible de la fábrica.

¿El proceso de zincado es totalmente automático?
La línea puede estar equipada con transferencia automática, control PLC y secuencias de proceso programadas para reducir el manejo manual y mejorar la consistencia del proceso.

P4: ¿Puede proporcionar la instalación y puesta en marcha?
Se puede proporcionar orientación de instalación, apoyo para la puesta en marcha y formación de los operadores de acuerdo con los requisitos del proyecto.

P5. ¿Qué información se requiere para una cotización de línea de chapa?
Dibujos o muestras de la pieza de trabajo, material, dimensiones, espesor de recubrimiento de zinc requerido, capacidad de producción,Los requisitos de tratamiento de la superficie y el diseño de la fábrica son útiles para preparar una propuesta adecuada..