Equipo continuo de galvanoplastia de carrete a carrete para tiras de metal y conectores

Equipos de galvanoplastia de carrete a carrete

Nuestro equipo de galvanoplastia de carrete a carrete está diseñado para el revestimiento continuo de materiales en tiras y otros componentes metálicos alimentados por carrete. El sistema integra el desenrollado, el pretratamiento, la galvanoplastia, el enjuague, el secado y el rebobinado del material en un proceso de producción continuo.

La línea se puede diseñar de acuerdo con el material de la tira del cliente, las dimensiones del producto, el proceso de revestimiento, la capacidad de producción y las especificaciones de recubrimiento requeridas. Las aplicaciones típicas incluyen el revestimiento continuo de tiras metálicas, terminales, componentes de conectores y otros productos metálicos de precisión.

El equipo combina el manejo automático de materiales con el control de procesos basado en PLC para mantener una producción estable y condiciones de revestimiento repetibles. Se pueden integrar rectificadores, sistemas de filtración, refrigeración, agitación de aire y tratamiento de gases de escape según el proceso de revestimiento seleccionado.

Greatwell ofrece diseño de equipos, fabricación, integración de controles, soporte de instalación y servicio técnico posventa para proyectos personalizados de revestimiento de carrete a carrete.

Proceso de revestimiento de conectores electrónicos

Con el desarrollo continuo de la industria electrónica, los conectores electrónicos están evolucionando hacia una mayor densidad, un peso más liviano, perfiles más delgados, miniaturización, multifuncionalidad y confiabilidad mejorada. A medida que los conectores se utilizan cada vez más en manguitos, interfaces, conjuntos internos y otras aplicaciones electrónicas, el contacto eléctrico estable se ha convertido en uno de los requisitos de rendimiento más importantes.

El cobre y las aleaciones de cobre se utilizan ampliamente como materiales base para conectores electrónicos debido a su excelente conductividad eléctrica y procesabilidad. Sin embargo, a menudo se requiere un tratamiento superficial adicional para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, el rendimiento del contacto eléctrico y la soldabilidad.

Las soluciones comunes de tratamiento de superficies para conectores electrónicos incluyenchapado en oro sobre una capa inferior de níquelyProcesos de revestimiento soldable con una capa inferior de cobre.. El baño de plata se utiliza con menos frecuencia debido a su resistencia a la corrosión relativamente limitada. En los últimos años, también se han desarrollado recubrimientos de paladio y aleaciones de paladio como alternativas a los recubrimientos de oro, particularmente para aplicaciones que requieren una alta resistencia al desgaste y un elevado número de ciclos de inserción y extracción.

Flujo del proceso de revestimiento

El proceso de revestimiento completo se puede configurar según el material del conector, los requisitos de recubrimiento, la capacidad de producción y las especificaciones de calidad:

Carga → Desengrasado → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Limpieza con ácido → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Niquelado con aminosulfonato → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Chapado en oro de pulso selectivo → Enjuague de recuperación → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Recubrimiento selectivo de aleación Sn-Pb → Enjuague con agua → Enjuague con agua → Agua Enjuague → Enjuague con agua desionizada → Enjuague con agua caliente desionizada → Secado → Descarga → Inspección

Cada tanque de proceso está provisto de unEtiqueta de identificación de proceso de PVCpara una gestión clara del proceso y un funcionamiento sencillo.

Diseño y fabricación de tanques de revestimiento

1. Materiales y construcción del tanque

1.1 Tanques de revestimiento y repuestos
Los tanques de revestimiento y los tanques de repuesto se fabrican a partir deMaterial PP alemán Röchling de 12 mm.. El refuerzo también está hecho de PP Röchling, mientras que las tapas del depósito utilizanVidrio templado transparente de 8 mm.para proporcionar visibilidad y seguridad operativa.

1.2 Tanques de proceso principal
Los tanques principales están construidos conPP Röchling alemán de 12 mm.conRefuerzo de PP Röchling de 20 mm. Para los tanques de calefacción principales, se proporciona refuerzo adicional utilizandoTubo de acero cuadrado de 40*40*3,0mm, cubierto conMaterial PP de 4mmpara una mayor estabilidad estructural y resistencia química.

Las tapas del tanque están hechas dePP Röchling alemán de 12 mm.. Las aberturas de la bomba están maquinadas con precisión para garantizar dimensiones precisas, una superficie lisa y una apariencia general limpia.

1.3 Calidad de soldadura
Todas las juntas de soldadura de PP están diseñadas para serfirme, confiable, suave, plano y limpio, con estricta atención a la calidad de la soldadura y la apariencia general del tanque.

1.4 Drenaje y Descarga de Químicos
Las salidas de productos químicos y los puertos de drenaje están ubicados en elfondo de los tanques, lo que permite una cómoda limpieza del tanque, drenaje de solución y descarga de residuos.

Para tanques de enjuague de celdas dobles y triples, cada compartimiento de enjuague individual está equipado con unsalida de descarga inferior independiente, permitiendo un drenaje separado y un mantenimiento más sencillo.

1.5 Diseño de tanque de enjuague de múltiples etapas
Los tanques de enjuague de etapas múltiples están diseñados con unsistema de enjuague a contracorriente. El agua de enjuague fluye desde el compartimiento de la etapa superior a la siguiente etapa, mientras que la descarga inferior y la disposición del flujo de agua están diseñadas para mejorar la eficiencia del enjuague y reducir el consumo de agua.

Especificaciones técnicas

Control de calidad

Cada sistema de revestimiento de carrete a carrete se inspecciona durante toda la fabricación y el ensamblaje antes de la entrega.

• Inspección de soldadura y refuerzo de tanques.

• Inspección de cableado de gabinete eléctrico y PLC.

• Pruebas de rectificadores y sistemas de calefacción.

• Pruebas de transporte y manipulación de materiales.

• Inspección de bombas, filtración y tuberías.

• Enclavamiento de seguridad y prueba de parada de emergencia

• Control PLC y prueba de secuencia automática.

• Montaje final e inspección de prueba.

Para proyectos personalizados, la configuración del equipo y la secuencia de control se pueden revisar con el cliente antes del envío. Las pruebas de aceptación en fábrica se pueden organizar de acuerdo con los requisitos acordados del proyecto.

Experiencia en fabricación e ingeniería

Greatwell se especializa en el diseño y fabricación de equipos de galvanoplastia y sistemas de protección ambiental. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con los clientes para configurar líneas de enchapado según la geometría del producto, el material del sustrato, la química del enchapado, la capacidad de producción y el diseño de la fábrica.

Nuestra cartera de equipos incluye líneas de enchapado de carrete a carrete, líneas de enchapado de pórtico automático, líneas de enchapado verticales rotativas, líneas de enchapado en barril y sistemas de enchapado de un solo brazo. Esto permite al equipo de ingeniería seleccionar e integrar diferentes configuraciones de procesos y manipulación de materiales según los requisitos de producción.

Para proyectos personalizados, Greatwell puede respaldar el diseño de equipos, la fabricación, la integración del sistema de control, la orientación de instalación y el servicio técnico posventa.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué materiales se pueden procesar en una línea de chapado de carrete a carrete?
El sistema se puede configurar para tiras de metal alimentadas por carrete y componentes como aleaciones de cobre, tiras de acero y otros materiales conductores, sujeto al proceso de revestimiento seleccionado.

2. ¿Se puede personalizar la línea de revestimiento?
Sí. La configuración del tanque, las etapas de revestimiento, el manejo de materiales, el sistema de control y el equipo auxiliar se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del producto y de producción.

3. ¿Qué procesos de chapado se pueden integrar?
La línea puede diseñarse para diferentes procesos de galvanoplastia según el sustrato, las especificaciones del recubrimiento y los requisitos de producción.

4. ¿La línea de carrete a carrete es completamente automática?
El manejo de materiales y la secuencia del proceso se pueden controlar automáticamente a través de un sistema basado en PLC. El nivel de automatización se configura según los requisitos del proyecto.

5. ¿Qué soporte posventa está disponible?
Greatwell brinda soporte técnico para la instalación, puesta en servicio, operación y resolución de problemas de equipos. La garantía estándar del producto es de 12 meses.