Attrezzatura continua per galvanica Reel-to-Reel per nastri metallici e connettori

Attrezzatura per galvanica reel-to-reel

La nostra attrezzatura per galvanica reel-to-reel è progettata per la placcatura continua di materiali in nastro e altri componenti metallici alimentati a bobina. Il sistema integra svolgimento del materiale, pretrattamento, galvanica, risciacquo, asciugatura e riavvolgimento in un processo di produzione continuo.

La linea può essere ingegnerizzata in base al materiale in nastro del cliente, alle dimensioni del prodotto, al processo di placcatura, alla capacità produttiva e alle specifiche di rivestimento richieste. Le applicazioni tipiche includono la placcatura continua di nastri metallici, terminali, componenti di connettori e altri prodotti metallici di precisione.

L'attrezzatura combina la movimentazione automatica del materiale con il controllo di processo basato su PLC per mantenere una produzione stabile e condizioni di placcatura ripetibili. Rettificatori, sistemi di filtrazione, raffreddamento, agitazione ad aria e trattamento dei gas di scarico possono essere integrati in base al processo di placcatura selezionato.

Greatwell fornisce progettazione dell'attrezzatura, fabbricazione, integrazione del controllo, supporto all'installazione e servizio tecnico post-vendita per progetti personalizzati di placcatura reel-to-reel.

Processo di placcatura di connettori elettronici

Con il continuo sviluppo dell'industria elettronica, i connettori elettronici si stanno evolvendo verso una maggiore densità, un peso inferiore, profili più sottili, miniaturizzazione, multifunzionalità e affidabilità migliorata. Poiché i connettori sono sempre più utilizzati in guaine, interfacce, assemblaggi interni e altre applicazioni elettroniche, un contatto elettrico stabile è diventato uno dei requisiti di prestazione più importanti.

Rame e leghe di rame sono ampiamente utilizzati come materiali di base per connettori elettronici grazie alla loro eccellente conducibilità elettrica e lavorabilità. Tuttavia, spesso è richiesto un trattamento superficiale aggiuntivo per migliorare la resistenza alla corrosione, all'usura, le prestazioni del contatto elettrico e la saldabilità.

Le comuni soluzioni di trattamento superficiale per connettori elettronici includono placcatura in oro su un sottostrato di nichel e processi di placcatura saldabili con un sottostrato di rame. La placcatura in argento è usata meno frequentemente a causa della sua resistenza alla corrosione relativamente limitata. Negli ultimi anni, sono stati sviluppati anche rivestimenti in palladio e leghe di palladio come alternative ai rivestimenti in oro, in particolare per applicazioni che richiedono elevata resistenza all'usura e un elevato numero di cicli di inserzione ed estrazione.

Flusso del processo di placcatura

Il processo di placcatura completo può essere configurato in base al materiale del connettore, ai requisiti di rivestimento, alla capacità produttiva e alle specifiche di qualità:

Carico → Sgrassaggio → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Pulizia acida → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Placcatura Nichel Aminosulfonato → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Placcatura Oro Selettiva a Impulsi → Risciacquo di recupero → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Placcatura Lega Sn-Pb Selettiva → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua → Risciacquo con acqua deionizzata → Risciacquo con acqua calda deionizzata → Asciugatura → Scarico → Ispezione

Ogni vasca di processo è dotata di un etichetta di identificazione del processo in PVC per una chiara gestione del processo e una facile operatività.

Progettazione e produzione di vasche di placcatura

1. Materiali e costruzione delle vasche

1.1 Vasche di placcatura e di riserva
Le vasche di placcatura e di riserva sono realizzate in materiale PP tedesco Röchling da 12 mm. Il rinforzo è anch'esso in PP Röchling, mentre i coperchi delle vasche utilizzano vetro temperato trasparente da 8 mm per garantire visibilità e sicurezza operativa.

1.2 Vasche di processo principali
Le vasche principali sono costruite in PP tedesco Röchling da 12 mm con rinforzo in PP Röchling da 20 mm. Per le vasche di riscaldamento principali, viene fornito un rinforzo aggiuntivo utilizzando tubi quadrati in acciaio da 40 * 40 * 3,0 mm, rivestiti con materiale PP da 4 mm per una maggiore stabilità strutturale e resistenza chimica.

I coperchi delle vasche sono realizzati in PP tedesco Röchling da 12 mm. Le aperture delle pompe sono lavorate con precisione per garantire dimensioni accurate, una superficie liscia e un aspetto generale pulito.

1.3 Qualità della saldatura
Tutte le giunzioni saldate in PP sono progettate per essere solide, affidabili, lisce, piatte e pulite, con particolare attenzione alla qualità della saldatura e all'aspetto generale della vasca.

1.4 Drenaggio e scarico chimico
Le uscite chimiche e le porte di scarico sono posizionate sul fondo delle vasche, consentendo una comoda pulizia della vasca, lo scarico della soluzione e lo smaltimento dei rifiuti.

Per le vasche di risciacquo a doppia o tripla cella, ogni singolo compartimento di risciacquo è dotato di un uscita di scarico indipendente dal fondo, che consente uno scarico separato e una manutenzione più semplice.

1.5 Progettazione di vasche di risciacquo multistadio
Le vasche di risciacquo multistadio sono progettate con un sistema di risciacquo a controcorrente. L'acqua di risciacquo scorre dal compartimento superiore allo stadio successivo, mentre lo scarico inferiore e la disposizione del flusso d'acqua sono progettati per migliorare l'efficienza del risciacquo e ridurre il consumo di acqua.

Specifiche tecniche

Controllo qualità

Ogni sistema di placcatura reel-to-reel viene ispezionato durante la fabbricazione e l'assemblaggio prima della consegna.

• Ispezione saldatura e rinforzo vasche

• Ispezione quadro elettrico e cablaggio PLC

• Test rettificatore e sistema di riscaldamento

• Test trasporto e movimentazione materiale

• Ispezione pompa, filtrazione e tubazioni

• Test interblocchi di sicurezza e arresto di emergenza

• Test controllo PLC e sequenza automatica

• Ispezione assemblaggio finale e prova

Per progetti personalizzati, la configurazione dell'attrezzatura e la sequenza di controllo possono essere riviste con il cliente prima della spedizione. I test di accettazione in fabbrica possono essere organizzati in base ai requisiti del progetto concordati.

Esperienza di produzione e ingegneria

Greatwell è specializzata nella progettazione e produzione di attrezzature per galvanica e sistemi di protezione ambientale. Il nostro team di ingegneri collabora con i clienti per configurare linee di placcatura in base alla geometria del prodotto, al materiale del substrato, alla chimica della placcatura, alla capacità produttiva e al layout della fabbrica.

Il nostro portafoglio di attrezzature comprende linee di placcatura reel-to-reel, linee di placcatura automatiche a portale, linee di placcatura verticali rotanti, linee di placcatura a botte e sistemi di placcatura a braccio singolo. Ciò consente al team di ingegneri di selezionare e integrare diverse configurazioni di movimentazione materiale e di processo in base ai requisiti di produzione.

Per progetti personalizzati, Greatwell può supportare la progettazione dell'attrezzatura, la fabbricazione, l'integrazione del sistema di controllo, la guida all'installazione e il servizio tecnico post-vendita.

FAQ

1. Quali materiali possono essere lavorati su una linea di placcatura reel-to-reel?
Il sistema può essere configurato per nastri metallici e componenti alimentati a bobina come leghe di rame, nastri d'acciaio e altri materiali conduttivi, in base al processo di placcatura selezionato.

2. La linea di placcatura può essere personalizzata?
Sì. La configurazione delle vasche, le fasi di placcatura, la movimentazione del materiale, il sistema di controllo e le attrezzature ausiliarie possono essere personalizzati in base ai requisiti del prodotto e della produzione.

3. Quali processi di placcatura possono essere integrati?
La linea può essere ingegnerizzata per diversi processi di galvanica a seconda del substrato, delle specifiche del rivestimento e dei requisiti di produzione.

4. La linea reel-to-reel è completamente automatica?
La movimentazione del materiale e la sequenza di processo possono essere controllate automaticamente tramite un sistema basato su PLC. Il livello di automazione è configurato in base ai requisiti del progetto.

5. Qual è il supporto post-vendita disponibile?
Greatwell fornisce supporto tecnico per l'installazione, la messa in servizio, il funzionamento e la risoluzione dei problemi delle attrezzature. La garanzia standard del prodotto è di 12 mesi.