Máy mạ kẽm axit tự động PLC cho linh kiện kim loại

Dòng bọc này được thiết kế cho sản xuất khối lượng lớn và chuyển tự động ổn định của các mảnh làm việc giữa các bể quy trình.và hệ thống điều khiển PLC cung cấp chuyển động đáng tin cậy, vị trí chính xác, và điều hành thuận tiện.
1Cơ cấu chính
Khung thiết bị được chế tạo từ thép cấu trúc A3 với bề ngoài phủ epoxy để tăng khả năng chống ăn mòn.Sợi phẳngMàu khung có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
2. Transporter & hệ thống lái xe
Máy vận chuyển kết hợp các cơ chế di chuyển ngang và nâng dọc.trong khi hệ thống định vị cho phép giảm tốc được kiểm soát và dừng chính xác.
3- Đánh máy.
Cơ chế nâng sử dụng động cơ phanh có bánh răng, nối và dây đai chống axit, chống lão hóa mạnh để đảm bảo chuyển động dọc đáng tin cậy.
4. Kiểm soát chuyển động
PLC và bộ chuyển đổi tần số điều chỉnh chuyển động ngang và dọc ở ba tốc độ có thể lựa chọn: thấp, trung bình và cao.Tốc độ tăng tốc và giảm tốc được kiểm soát giúp giảm thiểu sự dao động của máy vận chuyển và đảm bảo chuyển động trơn tru và định vị chính xác.
5Thiết kế an toàn
Nút dừng khẩn cấp và các thiết bị an toàn được tích hợp vào đường dây để cho phép tắt nhanh trong điều kiện hoạt động bất thường.
Điều khiển & cấu hình điện

• PLC:Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Máy biến tần số:Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng:Kunlun Tongtai

• Cảm biến gần và quang điện:Omron, Nhật Bản

• Máy tiếp xúc & Relay nhiệt:Omron, Nhật Bản

• Tủ điều khiển:Sắp xếp dây, đánh số dây rõ ràng, nhận dạng thành phần và nhãn hoạt động bằng tiếng Anh.

• Chế độ hoạt động:Các chế độ tự động và thủ công có sẵn.

• Chức năng chương trình:Các chức năng bộ nhớ hỏng điện và khôi phục gián đoạn giúp xử lý các sự cố ngừng hoạt động bất ngờ.

• Hệ thống an toàn:Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp được cung cấp trên toàn bộ thiết bị để tăng cường an toàn hoạt động.

• Ứng dụng sản xuấtThích hợp cho sản xuất điện đúc khối lượng lớn, đặc biệt là cho việc chế biến liên tục các mảnh cùng hoặc tương tự.

• Thời gian chu kỳ:Chu kỳ nhanh nhất có thể đạt khoảng30 giây mỗi rack, tùy thuộc vào quá trình mạ và cấu hình đồ đạc.

• Hoạt động:Tự động hóa dựa trên PLC đơn giản hóa hoạt động và giúp duy trì các điều kiện xử lý nhất quán.

• Điều khiển Transporter:Di chuyển ngang và dọc nhiều tốc độ hỗ trợ chuyển đổi mượt mà và định vị chính xác.

• Tùy chỉnh:Thiết bị có thể được cấu hình theo công suất sản xuất, yêu cầu quy trình, đặc điểm của mảnh làm việc và bố trí nhà máy.

Quá trình điện đệm kẽm axit

Loading → Degreasing → Rửa nước → Ác acid pickling / Activation → Rửa nước → Ác zinc plating → Rửa nước → Passivation → Rửa nước → Bấm kín → Khô bằng không khí nóng → Thả

Câu hỏi thường gặp

Q1. Máy điện mạ axit kẽm được sử dụng để làm gì?
Nó được sử dụng để lắng đọng lớp phủ kẽm trên các thành phần kim loại để cải thiện khả năng chống ăn mòn và cung cấp kết thúc bề mặt cần thiết.
Câu 2: Đường bọc axit kẽm hoàn toàn tự động?
Hệ thống có thể sử dụng tự động PLC điều khiển chuyển động giá đỡ ngang và dọc, trong khi điều khiển bằng tay cũng có thể được cung cấp cho bảo trì và thử nghiệm.
Q3. Có thể tùy chỉnh đường mạ không?
Đúng vậy, sắp xếp bể, trình tự quy trình, hệ thống truyền, năng lực sản xuất và cấu hình điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của dự án.
Q4. Các thành phần nào được sử dụng trong hệ thống điều khiển?
Cấu hình có sẵn bao gồm Mitsubishi PLC và các thành phần biến tần, cảm biến Omron và giao diện điều khiển màn hình cảm ứng.Cấu hình cuối cùng có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của dự án.
Q5. Có thể cung cấp hỗ trợ lắp đặt và đưa vào hoạt động không?
Hướng dẫn lắp đặt, đưa vào sử dụng và đào tạo người vận hành có thể được sắp xếp theo yêu cầu của dự án.