Khung thép cấu trúc Thiết bị điện đúc hợp kim kẽm Vàng Nickel Chrome Plating Line

Thiết bị mạ điện hợp kim kẽm Máy mạ điện

Mạ điện nhựa được sử dụng rộng rãi để cải thiện vẻ ngoài, khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và chức năng của các bộ phận bằng nhựa. ABS và PP là các loại nhựa mạ điện phổ biến, trong đó ABS chiếm phần lớn ứng dụng.

ABS bao gồm acrylonitrile (A), butadiene (B) và styrene (S). Trong quá trình làm nhám bề mặt, thành phần butadiene được hòa tan có chọn lọc để tạo ra độ nhám vi mô, cải thiện độ bám dính của lớp phủ dẫn điện và kim loại tiếp theo.

Để có hiệu suất mạ điện đáng tin cậy, nên chọn ABS loại mạ điện. ABS có hàm lượng butadiene khoảng 15%–25% thường được sử dụng, chẳng hạn như ABS 300# từ Nhật Bản. ABS loại không mạ điện có thể yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn quy trình làm nhám để đạt được sự kích hoạt bề mặt và độ bám dính lớp phủ đầy đủ.

Quy trình mạ điện hợp kim kẽm

Treo → Tẩy sáp → Tẩy dầu điện phân Anode & Catode → Rửa nước → Ăn mòn nhẹ → Rửa nước → Nhúng sơ bộ → Mạ đồng kiềm → Mạ đồngStrike → Mạ đồng axit → Rửa nước → Mạ niken bán sáng → Mạ niken sáng → Niêm phong niken → Mạ niken ngọc trai → Mạ crom → Thu hồi → Khử → Rửa nước → Tráng nước nóng → Dỡ hàng → Sấy khô

Tổng quan thiết bị

Dây chuyền mạ tự động này được thiết kế cho sản xuất mạ điện ổn định và liên tục. Thiết bị kết hợp khung thép cứng, bộ truyền động tự động, điều khiển PLC và chuyển động tốc độ biến đổi để cung cấp khả năng định vị chính xác và truyền phôi giữa các bể xử lý một cách nhất quán.

1. Khung chính
Khung chính được chế tạo từ thép kết cấu A3. Lớp phủ bảo vệ epoxy được áp dụng cho các bề mặt bên ngoài để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Màu sắc bên ngoài có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

2. Thiết kế kết cấu
Cấu trúc hỗ trợ bao gồm các tấm cố định, cột dọc, lối đi cho người vận hành, dây phẳng và bu lông điều chỉnh ngang. Bố cục cung cấp hỗ trợ thiết bị ổn định đồng thời cho phép truy cập thuận tiện cho vận hành, kiểm tra và bảo trì.

3. Hệ thống truyền động và bộ truyền động
Bộ truyền động tích hợp động cơ, bộ giảm tốc bánh răng và các cơ cấu chuyên dụng cho chuyển động jig ngang và dọc. Hệ thống truyền động được thiết kế để vận hành êm ái, định vị đáng tin cậy, bảo trì dễ dàng và dịch vụ lâu dài.

• Cơ cấu di chuyển ngang sử dụng động cơ phanh bánh răng nhập khẩu để truyền động trực tiếp các bánh xe di chuyển.

• Hệ thống giảm tốc và định vị dựa trên cảm ứng được sử dụng để cải thiện độ chính xác định vị của bộ truyền động.

• Các nút dừng khẩn cấp được lắp đặt trên toàn bộ dây chuyền mạ để cung cấp khả năng phanh nhanh trong các điều kiện vận hành bất thường.

• Cơ cấu nâng jig bao gồm động cơ phanh bánh răng, khớp nối và dây đai chịu axit và chống lão hóa cường độ cao cho chuyển động dọc đáng tin cậy.

• Tốc độ di chuyển ngang và nâng dọc được điều khiển bởi PLC và bộ biến tần.

• Ba cấp tốc độ có thể lựa chọn—thấp, trung bình và cao—có thể được cấu hình theo các yêu cầu vận hành khác nhau.

• Điều khiển tốc độ đa cấp giảm quán tính khởi động và dừng, giúp giảm thiểu độ lắc của bộ truyền động và đảm bảo chuyển động êm ái và định vị chính xác.

Thông số kỹ thuật

Cấu hình điện chính

1. Điều khiển PLC
Hệ thống PLC sử dụng các bộ phận của Mitsubishi Electric từ Nhật Bản để điều khiển tự động và quản lý trình tự đáng tin cậy.

2. Bộ biến tần
Bộ biến tần Mitsubishi Electric được sử dụng để điều chỉnh tốc độ di chuyển và nâng của bộ truyền động theo yêu cầu quy trình đã lập trình.

3. Giao diện màn hình cảm ứng
Giao diện người vận hành sử dụng màn hình cảm ứng Kunlun Tongtai, cung cấp giao diện điều khiển trực quan để giám sát và điều chỉnh thông số.

4. Cảm biến
Công tắc tiệm cận và cảm biến quang điện của Omron được sử dụng để phát hiện vị trí và điều khiển chuyển động.

5. Các bộ phận điện
Công tắc tơ và rơ le quá tải nhiệt do Omron cung cấp để hỗ trợ điều khiển động cơ đáng tin cậy và bảo vệ điện.

6. Tủ điều khiển
Tủ điều khiển được thiết kế với bố cục bên trong có tổ chức và cấu trúc bảo vệ phù hợp với môi trường hoạt động. Dây điện được sắp xếp rõ ràng với số dây và nhãn thành phần có thể nhận dạng. Nhãn tiếng Anh được cung cấp trên bảng điều khiển để vận hành và bảo trì thuận tiện.

7. Chế độ tự động và thủ công
Hệ thống hỗ trợ cả vận hành tự động và thủ công. Ở chế độ tự động, các thông số như thời gian lưu phôi, vị trí di chuyển của bộ truyền động và tốc độ nâng có thể được cài đặt trước theo quy trình mạ.

8. Bảo vệ chương trình và bộ nhớ
Chương trình điều khiển tích hợp các chức năng xử lý gián đoạn, bộ nhớ mất điện và phục hồi, giúp người vận hành quản lý các sự cố dừng đột xuất và tiếp tục hoạt động hiệu quả hơn.

9. Bảo vệ an toàn
Các thiết bị dừng khẩn cấp được phân bố khắp thiết bị để cho phép người vận hành dừng hệ thống nhanh chóng khi xảy ra tình trạng bất thường, cải thiện an toàn vận hành tổng thể.

Kinh nghiệm kỹ thuật mạ điện hợp kim kẽm

Các chi tiết đúc hợp kim kẽm yêu cầu chuẩn bị bề mặt cẩn thận vì đế có thể nhạy cảm với xử lý hóa chất mạnh và có thể chứa các khuyết tật đúc ảnh hưởng đến độ bám dính lớp phủ và vẻ ngoài bề mặt.

Vì lý do này, dây chuyền mạ được thiết kế dựa trên quy trình tiền xử lý, mạ đồng strike và mạ đa lớp được kiểm soát. Thiết bị có thể được cấu hình theo vật liệu hợp kim kẽm, hình dạng phôi, cấu trúc lớp phủ yêu cầu và công suất sản xuất.

Trong quá trình kỹ thuật dây chuyền, đội ngũ của chúng tôi xem xét việc tải phôi, thiết kế jig, bố trí bể, khoảng cách truyền động, thời gian lưu xử lý, yêu cầu dòng điện và thời gian chu kỳ sản xuất. Các yếu tố này giúp đạt được khả năng định vị ổn định và xử lý lặp lại trong toàn bộ trình tự mạ tự động.

Hệ thống có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng mạ hợp kim kẽm trang trí và chức năng, bao gồm các quy trình hoàn thiện đồng, niken và crom.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ điện hợp kim kẽm được kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng để xác minh các chức năng cơ khí, điện và tự động hóa.

Kiểm tra tại nhà máy của chúng tôi bao gồm:

• Kiểm tra kết cấu khung chính và bể

• Kiểm tra chuyển động ngang và dọc của bộ truyền động

• Kiểm tra điều khiển PLC và biến tần

• Kiểm tra chức năng cảm biến và định vị

• Kiểm tra vận hành tự động và thủ công

• Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp và an toàn

• Kiểm tra dây điện tủ điều khiển và nhãn thành phần

• Kiểm tra chức năng sưởi ấm, lọc và thiết bị phụ trợ

• Vận hành thử các trình tự quy trình đã lập trình

• Kiểm tra cuối cùng theo cấu hình kỹ thuật đã được phê duyệt

Thiết bị được phép giao hàng chỉ sau khi các chức năng cơ khí, điện và điều khiển chính đã được kiểm tra.

Chứng nhận nhà sản xuất

• Nhà sản xuất thiết bị mạ điện
• Kỹ thuật thiết bị hoàn thiện bề mặt
• Thiết kế dây chuyền mạ tự động
• Tích hợp tự động hóa PLC
• Sản xuất và lắp ráp thiết bị
• Hỗ trợ lắp đặt và vận hành thử
• Dịch vụ kỹ thuật sau bán hàng
• Giải pháp dây chuyền mạ tùy chỉnh

Câu hỏi thường gặp

1. Thiết bị mạ điện hợp kim kẽm dùng để làm gì?
Nó được sử dụng để áp dụng lớp phủ đồng, niken, crom và các kim loại khác lên các bộ phận hợp kim kẽm để hoàn thiện bề mặt trang trí, bảo vệ hoặc chức năng.

2. Dây chuyền này hỗ trợ những quy trình mạ nào?
Dây chuyền có thể được cấu hình cho các quy trình hợp kim kẽm bao gồm mạ đồng, niken và crom theo hệ thống lớp phủ yêu cầu.

3. Dây chuyền mạ có thể được tùy chỉnh không?
Có. Bố trí bể, cấu hình bộ truyền động, trình tự quy trình, khả năng tải và chức năng điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất.

4. Thiết bị có hoàn toàn tự động không?
Có. Hệ thống có thể hoạt động tự động thông qua điều khiển PLC và cũng có thể cung cấp hoạt động thủ công để vận hành thử và bảo trì.

5. Chu kỳ sản xuất tối đa là bao nhiêu?
Chu kỳ nhanh nhất có thể đạt khoảng 30 giây mỗi giá đỡ trong điều kiện sản xuất phù hợp. Thời gian chu kỳ thực tế phụ thuộc vào kích thước phôi, phương pháp tải và cấu hình quy trình.