Dây chuyền mạ dọc điều khiển tự động thiết bị mạ điện crôm cho bộ phận kim loại

Mạ Crom tạo ra bề mặt cứng, chống mài mòn với khả năng chịu nhiệt tốt và hệ số ma sát thấp. Tùy thuộc vào thành phần dung dịch mạ và các thông số quy trình, độ cứng lớp mạ Crom thường có thể dao động từ khoảng 400 đến 1200 HV.

Lớp phủ duy trì độ bóng và độ cứng tốt ở nhiệt độ dưới khoảng 500°C. Trên nhiệt độ này, quá trình oxy hóa và thay đổi màu sắc có thể xảy ra, trong khi tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 700°C có thể làm giảm độ cứng của lớp phủ.

Do hệ số ma sát thấp và khả năng chống mài mòn cơ học tốt, mạ Crom được sử dụng rộng rãi ở những nơi yêu cầu độ cứng bề mặt, độ bền và giảm ma sát.

Tẩy sáp → Tẩy dầu kiềm nóng → Tẩy dầu điện phân âm cực → Tẩy dầu điện phân dương cực → Tẩy axit nhẹ → Mạ đồng kiềm → Mạ đồng sáng axit (Tùy chọn) → Mạ niken sáng → Mạ Crom hoặc xử lý bề mặt khác

Thiết kế thiết bị

Dây chuyền mạ này được chế tạo cho sản xuất khối lượng lớn và xử lý liên tục các bộ phận sắt và kim loại. Thiết bị kết hợp khung cấu trúc chống ăn mòn với chuyển động băng tải tự động và điều khiển quy trình dựa trên PLC.

1. Khung cấu trúc
   Khung chính sử dụng thép kết cấu A3 với lớp phủ epoxy bên ngoài để chống ăn mòn. Màu sắc khung có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu của khách hàng.

2. Cấu trúc dây chuyền
   Các tấm cố định, cột đỡ, lối đi cho người vận hành, dây phẳng và bu lông điều chỉnh ngang tạo thành cấu trúc hỗ trợ chính, cung cấp sự ổn định và khả năng tiếp cận thuận tiện cho việc bảo trì.

3. Hệ thống vận chuyển
   Hệ thống vận chuyển tích hợp chức năng di chuyển ngang và nâng dọc để di chuyển phôi giữa các bể xử lý. Hệ thống truyền động được thiết kế để di chuyển ổn định và định vị chính xác.

4. Cơ cấu di chuyển
   Động cơ phanh có hộp số được sử dụng cho chuyển động ngang, với khả năng giảm tốc và định vị được kiểm soát để cải thiện độ chính xác khi chuyển đổi.

5. Hệ thống nâng Jig
   Cơ cấu nâng bao gồm động cơ phanh có hộp số, khớp nối và dây đai chịu axit và chống lão hóa cường độ cao để di chuyển dọc đáng tin cậy.

6. Điều khiển tốc độ biến đổi
   PLC và bộ biến tần điều chỉnh chuyển động ngang và dọc ở tốc độ thấp, trung bình và cao. Điều này làm giảm quán tính khi khởi động và dừng, giảm thiểu rung lắc của băng tải và cải thiện độ chính xác định vị.

7. Bảo vệ an toàn
   Các nút dừng khẩn cấp và thiết bị an toàn được tích hợp vào dây chuyền để cho phép dừng nhanh chóng trong các điều kiện hoạt động bất thường.

Hệ thống điều khiển

• PLC: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Biến tần: Mitsubishi Electric, Nhật Bản

• Màn hình cảm ứng: Kunlun Tongtai

• Cảm biến tiệm cận & quang điện: Omron, Nhật Bản

• Công tắc tơ & Rơ le nhiệt: Omron, Nhật Bản

• Tủ điều khiển: Hệ thống dây điện bên trong có cấu trúc, nhận dạng linh kiện rõ ràng, nhãn vận hành bằng tiếng Anh và cấu trúc bảo vệ cho môi trường mạ.

• Chế độ vận hành: Có sẵn chế độ tự động và thủ công. Vận hành tự động có thể quản lý thời gian lưu trữ quy trình, vị trí băng tải và tốc độ nâng.

• Bảo vệ chương trình: Các chức năng ghi nhớ khi mất điện và phục hồi gián đoạn được tích hợp để xử lý dễ dàng hơn các sự cố bất ngờ.

• An toàn: Nhiều thiết bị dừng khẩn cấp cung cấp sự bảo vệ bổ sung trong quá trình vận hành thiết bị.

Cấu hình kỹ thuật

Kinh nghiệm kỹ thuật mạ Crom

Mạ điện Crom đòi hỏi tiền xử lý ổn định, điều kiện mạ được kiểm soát và định vị phôi chính xác để đạt được độ dày lớp phủ, vẻ ngoài bề mặt và độ bám dính nhất quán.

Khi thiết kế dây chuyền mạ Crom dọc tự động, nhóm của chúng tôi xem xét vật liệu phôi, hình dạng bộ phận, phương pháp tải, trình tự mạ, bố trí bể, thời gian lưu trữ quy trình và công suất sản xuất yêu cầu.

Hệ thống vận chuyển dọc được thiết kế để cung cấp khả năng di chuyển ngang và nâng dọc được kiểm soát giữa các bể xử lý. Lập trình PLC cho phép điều chỉnh tốc độ di chuyển, định vị và thời gian lưu trữ theo yêu cầu sản xuất.

Đối với các bộ phận kim loại yêu cầu lớp mạ Crom trang trí hoặc chức năng, dây chuyền có thể được cấu hình với tiền xử lý, mạ đồng, niken, crom, rửa và các quy trình phụ trợ khác theo hệ thống lớp phủ yêu cầu.

Kiểm soát chất lượng

Mỗi dây chuyền mạ Crom dọc tự động đều được kiểm tra và thử nghiệm trước khi giao hàng để xác minh hiệu suất cơ khí, điện và tự động hóa.

Quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm:

• Kiểm tra khung chính và cấu trúc bể mạ

• Kiểm tra chuyển động băng tải ngang và dọc

• Kiểm tra chức năng PLC và biến tần

• Kiểm tra chức năng cảm biến và định vị

• Kiểm tra vận hành tự động và thủ công

• Kiểm tra chức năng dừng khẩn cấp và an toàn

• Kiểm tra dây điện tủ điều khiển và nhãn linh kiện

• Kiểm tra tốc độ di chuyển và trình tự định vị

• Xác minh thời gian lưu trữ theo chương trình

• Vận hành thử hệ thống vận chuyển hoàn chỉnh

• Kiểm tra cuối cùng theo cấu hình kỹ thuật đã phê duyệt

Thiết bị chỉ được phép giao hàng sau khi các chức năng cơ khí, điện và điều khiển chính đã được xác minh.

Câu hỏi thường gặp

1. Dây chuyền mạ điện Crom dọc tự động dùng để làm gì?
Nó được thiết kế để mạ Crom tự động các bộ phận kim loại, đặc biệt là các ứng dụng yêu cầu định vị giá đỡ ổn định và chu kỳ sản xuất lặp lại.

2. Quy trình mạ Crom điển hình cho các bộ phận sắt là gì?
Một quy trình điển hình bao gồm tẩy dầu, làm sạch điện phân, tẩy axit, mạ đồng kiềm, mạ đồng sáng, mạ niken và mạ Crom. Trình tự thực tế phụ thuộc vào hệ thống lớp phủ yêu cầu.

3. Lớp đồng và niken có thể tùy chỉnh không?
Có. Các giai đoạn mạ đồng và niken có thể được cấu hình theo cấu trúc lớp phủ, độ hoàn thiện bề mặt và ứng dụng yêu cầu.

4. Dây chuyền mạ Crom dọc có thể tùy chỉnh không?
Có. Bố trí bể, cấu hình băng tải, trình tự quy trình, khả năng tải và chức năng điều khiển có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất của khách hàng.

5. Hệ thống vận chuyển có hoàn toàn tự động không?
Có. Di chuyển ngang, nâng dọc, định vị và thời gian lưu trữ quy trình có thể được lập trình thông qua hệ thống điều khiển PLC. Chế độ vận hành thủ công cũng có sẵn cho việc vận hành và bảo trì.