Macchina per galvanica automatica a controllo PLC per zinco acido per componenti metallici

Questa linea di placcatura è progettata per la produzione ad alto volume e il trasferimento automatico stabile dei pezzi tra le vasche di processo. La sua rigida struttura in acciaio, il trasportatore a velocità variabile e il sistema di controllo PLC garantiscono un movimento affidabile, un posizionamento accurato e un funzionamento conveniente.
1. Struttura principale
Il telaio dell'attrezzatura è realizzato in acciaio strutturale A3 con finitura esterna epossidica per una maggiore resistenza alla corrosione. La struttura principale comprende piastre fisse, colonne di supporto, passerelle, filo piatto e bulloni di regolazione orizzontale. Il colore del telaio può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.
2. Sistema di trasporto e azionamento
Il trasportatore combina meccanismi di traslazione orizzontale e sollevamento verticale. Motori freno con riduttore forniscono azionamento diretto delle ruote e movimento stabile, mentre il sistema di posizionamento consente una decelerazione controllata e un arresto preciso.
3. Sollevamento del gancio
Il meccanismo di sollevamento utilizza un motore freno con riduttore, un giunto e una cinghia ad alta resistenza, resistente agli acidi e all'invecchiamento per garantire un movimento verticale affidabile.
4. Controllo del movimento
PLC e convertitori di frequenza regolano il movimento orizzontale e verticale a tre velocità selezionabili: bassa, media e alta. L'accelerazione e la decelerazione controllate aiutano a minimizzare l'oscillazione del trasportatore e garantiscono un movimento fluido e un posizionamento preciso.
5. Progettazione di sicurezza
Pulsanti di arresto di emergenza e dispositivi di sicurezza sono integrati nella linea per consentire uno spegnimento rapido in condizioni operative anomale.
Configurazione di controllo ed elettrica

• PLC: Mitsubishi Electric, Giappone

• Inverter di frequenza: Mitsubishi Electric, Giappone

• Schermo tattile: Kunlun Tongtai

• Sensori di prossimità e fotoelettrici: Omron, Giappone

• Contattori e relè termici: Omron, Giappone

• Armadio di controllo: Cablaggio organizzato, numerazione chiara dei fili, identificazione dei componenti ed etichette operative in inglese. L'armadio è progettato con protezione contro umidità e corrosione.

• Modalità operative: Sono disponibili modalità automatica e manuale. L'operazione automatica può controllare il tempo di permanenza del pezzo, la traslazione del trasportatore e la velocità di sollevamento.

• Funzioni del programma: Le funzioni di memoria in caso di interruzione di corrente e di ripristino dell'interruzione facilitano la gestione di arresti imprevisti.

• Sistema di sicurezza: Vengono forniti più dispositivi di arresto di emergenza in tutta l'attrezzatura per migliorare la sicurezza operativa.

• Applicazione di produzione: Adatto per la produzione di galvanica ad alto volume, in particolare per la lavorazione continua di pezzi uguali o simili.

• Tempo di ciclo: Il ciclo più veloce può raggiungere circa 30 secondi per rack, a seconda del processo di placcatura e della configurazione del pezzo.

• Funzionamento: L'automazione basata su PLC semplifica il funzionamento e aiuta a mantenere condizioni di elaborazione coerenti.

• Controllo del trasportatore: Il movimento orizzontale e verticale a più velocità supporta un trasferimento fluido e un posizionamento accurato.

• Personalizzazione: L'attrezzatura può essere configurata in base alla capacità di produzione, ai requisiti di processo, alle caratteristiche del pezzo e al layout della fabbrica.

Processo di galvanica di zinco acido

Carico → Sgrassaggio → Risciacquo con acqua → Decapaggio acido / Attivazione → Risciacquo con acqua → Placcatura di zinco acido → Risciacquo con acqua → Passivazione → Risciacquo con acqua → Sigillatura → Asciugatura ad aria calda → Scarico

FAQ

D1. A cosa serve una macchina per galvanica di zinco acido?
Viene utilizzata per depositare un rivestimento di zinco sui componenti metallici per migliorare la resistenza alla corrosione e fornire la finitura superficiale richiesta.
D2. La linea di galvanica di zinco acido è completamente automatica?
Il sistema può utilizzare il movimento orizzontale e verticale automatico controllato da PLC, mentre è possibile fornire anche il controllo manuale per la manutenzione e i test.
D3. La linea di placcatura può essere personalizzata?
Sì. La disposizione delle vasche, la sequenza di processo, il sistema di trasferimento, la capacità di produzione e la configurazione di controllo possono essere personalizzati in base ai requisiti del progetto.
D4. Quali componenti vengono utilizzati nel sistema di controllo?
La configurazione disponibile include componenti PLC e inverter Mitsubishi, sensori Omron e un'interfaccia operatore touchscreen. La configurazione finale può essere adattata in base ai requisiti del progetto.
D5. È possibile fornire supporto per l'installazione e la messa in servizio?
La guida all'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori possono essere organizzate in base ai requisiti del progetto.