उच्च मात्रा के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए स्वचालित रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइन

यह प्लेटिंग लाइन उच्च मात्रा वाले इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई है, जिसमें एक मजबूत स्टील संरचना, स्थिर ट्रांसपोर्टर आंदोलन, सटीक स्थिति और पीएलसी-आधारित स्वचालित नियंत्रण है।प्रणाली को विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन और आसान रखरखाव के लिए बनाया गया है.

1. मुख्य लाइन फ्रेम
   मुख्य फ्रेम A3 प्रकार के संरचनात्मक इस्पात से बना है और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए बाहरी सतहों पर एक एपॉक्सी सुरक्षात्मक परत के साथ लेपित है।कोटिंग रंग ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है.

2. मुख्य संरचना
   लाइन संरचना में फिक्स्ड प्लेट्स, सपोर्ट कॉलम, पैदल मार्ग, फ्लैट वायर और क्षैतिज समायोजन बोल्ट होते हैं।समग्र संरचना स्थिर समर्थन और संचालन और रखरखाव के लिए सुविधाजनक पहुंच प्रदान करने के लिए बनाया गया है.

3. ट्रांसपोर्टर और ट्रांसमिशन सिस्टम
   ट्रांसमिशन प्रणाली में मोटर्स, गियर रिड्यूसर और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज जिग आंदोलन के लिए तंत्र शामिल हैं। प्रणाली स्थिर संचालन, सटीक स्थिति, सुविधाजनक रखरखाव,और एक लंबी सेवा जीवन.

   • क्षैतिज गति प्रणाली आयातित गियर वाले ब्रेक मोटर्स का उपयोग करती है, जिससे सीधे और स्थिर पहिया ड्राइव की अनुमति मिलती है।

   • प्रेषण तंत्र सटीक गति नियंत्रण के लिए प्रेरण-आधारित मंदी और स्थिति प्रौद्योगिकी को अपनाता है।

   • जब आवश्यक हो तो तेजी से ब्रेकिंग प्रदान करने और परिचालन सुरक्षा में सुधार करने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप सिस्टम स्थापित किया जाता है।

   • जिग लिफ्टिंग सिस्टम विश्वसनीय ऊर्ध्वाधर गति प्राप्त करने के लिए आयातित गियर वाले ब्रेक मोटर्स, युग्मन और उच्च शक्ति, एसिड प्रतिरोधी और उम्र बढ़ने प्रतिरोधी बेल्ट का उपयोग करता है।

   • क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों गति पीएलसी और आवृत्ति कनवर्टर द्वारा नियंत्रित की जाती है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार तीन गति स्तरों को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

   • मल्टी स्पीड कंट्रोल ट्रांसपोर्टर को स्टार्ट या स्टॉप करते समय जड़ता और स्विंग को कम करने में मदद करता है, जबकि चिकनी गति और सटीक स्थिति प्रदान करता है।

4. सामग्री मानक
   सभी प्रमुख संरचनात्मक और विद्युत घटकों का चयन लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों और प्लेटिंग प्रक्रिया की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

मुख्य विन्यास

1. पीएलसी:मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक, जापान

2. आवृत्ति इन्वर्टर:मित्सुबिशी इलेक्ट्रिक, जापान

3. टच स्क्रीनःकुनलुन टोंगटाई, चीन

4. निकटता और फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर:ओमरोन, जापान

5. संपर्ककर्ता और थर्मल रिले:ओमरोन, जापान

6. नियंत्रण कैबिनेटःनियंत्रण कैबिनेट में एक संरचित लेआउट और संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन है। आंतरिक वायरिंग स्पष्ट रूप से संगठित है, जिसमें तारों की सटीक संख्या और स्पष्ट रूप से लेबल किए गए घटक हैं।ऑपरेशन पैनल सुविधाजनक संचालन और रखरखाव के लिए अंग्रेजी लेबल का उपयोग करता है.

7. स्वचालित और मैनुअल संचालनःप्रणाली स्वचालित और मैनुअल नियंत्रण मोड दोनों का समर्थन करती है। स्वचालित मोड में, मुख्य ऑपरेटिंग पैरामीटर जैसे कि वर्कपीस निवास समय, ट्रांसपोर्टर यात्रा स्थिति,और उठाने की गति पूर्व निर्धारित और स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है.

8. कार्यक्रम सुरक्षाःनियंत्रण प्रणाली में अप्रत्याशित व्यवधानों के बाद संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए कार्यक्रम विराम, बिजली की विफलता स्मृति और वसूली कार्य शामिल हैं।

9. सुरक्षा प्रणाली:ऑपरेटरों की सुरक्षा बढ़ाने और उपकरण क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करने के लिए पूरे सिस्टम में कई आपातकालीन स्टॉप डिवाइस एकीकृत हैं।

• आवेदनःउच्च उत्पादन और काम के टुकड़ों की बड़ी मात्रा के निरंतर प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले इलेक्ट्रोलाइटिंग उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया।

• उत्पादन क्षमताःलघु चक्र समय के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त।

• चक्र समयःसबसे तेज़ चक्र समय लगभग तक पहुँच सकता है30 सेकंड प्रति रैक, प्रक्रिया विन्यास और वर्कपीस आवश्यकताओं के आधार पर।

• ऑपरेशन:पीएलसी आधारित स्वचालित नियंत्रण संचालन को सरल बनाता है और निरंतर प्रसंस्करण स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है।

• उत्पादन दक्षता:अनुकूलित ट्रांसपोर्टर प्रणाली और बहु-गति गति नियंत्रण स्थिर संचालन, सटीक स्थिति और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करते हैं।

• रखरखावःमॉड्यूलर ट्रांसमिशन और नियंत्रण प्रणाली घटकों के नियमित निरीक्षण, रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करती है।

अनुप्रयोग और इंजीनियरिंग अनुभव

स्वचालित रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइन को उच्च मात्रा में इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां स्थिर स्थिति, दोहराए जाने योग्य प्रक्रिया नियंत्रण और सुसंगत चक्र समय की आवश्यकता होती है।
लाइन को वर्कपीस के आकार, प्लाटिंग प्रक्रिया, उत्पादन क्षमता और आवश्यक प्रक्रिया अनुक्रम के अनुसार इंजीनियर किया जा सकता है।घुमावदार ऊर्ध्वाधर परिवहन प्रणाली प्रोग्राम क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलनों के माध्यम से विभिन्न उपचार टैंक के बीच काम टुकड़े स्थानांतरित करने के लिए अनुमति देता है.
विशिष्ट अनुप्रयोगों में हार्डवेयर घटकों, ऑटोमोटिव भागों, विद्युत घटकों और अन्य धातु भागों में निरंतर और दोहराए जाने योग्य सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।
उत्पादन से पहले, हमारे इंजीनियरों की टीम वर्कपीस के आयामों, लोडिंग विधि, प्लेटिंग प्रक्रिया, टैंक की व्यवस्था का मूल्यांकन करती है,उपयुक्त लाइन विन्यास विकसित करने के लिए चक्र समय और आवश्यक उत्पादन क्षमता.

गुणवत्ता नियंत्रण

प्रत्येक स्वचालित रोटरी वर्टिकल प्लेटिंग लाइन का निरीक्षण और परीक्षण शिपमेंट से पहले किया जाता है।
हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में निम्नलिखित शामिल हैंः

• मुख्य फ्रेम और परिवहन प्रणाली का संरचनात्मक निरीक्षण

• क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति की सटीकता की जाँच

• पीएलसी और इन्वर्टर नियंत्रण प्रणाली का परीक्षण

• सेंसर और पोजिशनिंग फ़ंक्शन परीक्षण

• आपातकालीन रोक और सुरक्षा कार्य परीक्षण

• स्वचालित और मैनुअल मोड का परीक्षण संचालन

• विद्युत कैबिनेट के तारों और घटक लेबलिंग का निरीक्षण

• प्रोग्राम किए गए उठाने, यात्रा करने और पोजिशनिंग करने के क्रम का सत्यापन

उत्पादन के दौरान स्थिर संचालन और विश्वसनीय पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण लाइन को वितरण से पहले अनुमोदित तकनीकी विन्यास के साथ जांच की जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1एक स्वचालित घूर्णी ऊर्ध्वाधर चढ़ाना लाइन क्या है?
यह एक स्वचालित प्लेटिंग प्रणाली है जो एक प्रोग्राम किए गए अनुक्रम के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया टैंकों के बीच वर्कपीस को स्थानांतरित करने के लिए घूर्णी ऊर्ध्वाधर परिवहन का उपयोग करती है।
2इस प्लाटिंग लाइन पर किस प्रकार के उत्पादों का प्रसंस्करण किया जा सकता है?
यह आवश्यक प्लेटिंग प्रक्रिया के अनुसार हार्डवेयर, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और अन्य औद्योगिक घटकों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
3. क्या प्लैटिंग लाइन पूरी तरह से स्वचालित है?
हां, यह प्रणाली पीएलसी नियंत्रण के माध्यम से स्वचालित रूप से काम कर सकती है और रखरखाव और कमीशनिंग के लिए मैनुअल ऑपरेशन भी प्रदान कर सकती है।
4क्या लाइन को अनुकूलित किया जा सकता है?
हां, उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार टैंक व्यवस्था, परिवहन विन्यास, प्रक्रिया अनुक्रम, लोडिंग क्षमता और नियंत्रण कार्यों को अनुकूलित किया जा सकता है।
5किस नियंत्रण घटक का प्रयोग किया जाता है?
यह प्रणाली मित्सुबिशी पीएलसी और इन्वर्टर घटकों के साथ-साथ औद्योगिक सेंसर और अन्य विद्युत नियंत्रण घटकों का उपयोग कर सकती है।
6लाइन कितनी तेजी से चल सकती है?
अधिकतम चक्र समय उचित उत्पादन परिस्थितियों में लगभग 30 सेकंड प्रति रैक तक पहुंच सकता है। वास्तविक चक्र समय कार्य टुकड़े और प्रक्रिया विन्यास पर निर्भर करता है।