Linea di placcatura verticale rotativa automatica per elettrodeposizione ad alto volume

Questa linea di rivestimento è progettata per la produzione di galvanizzazione ad alto volume, con una robusta struttura in acciaio, un movimento stabile del trasportatore, un posizionamento preciso e un controllo automatico basato su PLC.Il sistema è progettato per un funzionamento affidabile a lungo termine e una facile manutenzione.

1. Cornice della linea principale
   Il telaio principale è realizzato in acciaio strutturale di tipo A3 e rivestito con uno strato protettivo epossidico sulle superfici esterne per una migliore resistenza alla corrosione.Il colore del rivestimento può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente.

2. Struttura principale
   La struttura della linea è costituita da piastre fisse, colonne di supporto, passerelle, filo piatto e bulloni di regolazione orizzontali.La struttura complessiva è progettata per fornire un supporto stabile e un accesso conveniente per il funzionamento e la manutenzione.

3. Trasportatore e sistema di trasmissione
   Il sistema di trasmissione è costituito da motori, riduttori di marcia e meccanismi per il movimento verticale e orizzontale del giug.e una lunga durata di vita.

   • Il sistema di movimento orizzontale utilizza motori di freno con ingranaggi importati, che consentono una trazione diretta e stabile delle ruote.

   • Il meccanismo di trasmissione adotta una tecnologia di decelerazione e posizionamento basata sull'induzione per un controllo accurato del movimento.

   • È installato un sistema di arresto di emergenza per garantire una frenata rapida quando necessario e migliorare la sicurezza operativa.

   • Il sistema di sollevamento jig utilizza motori di freno a ingranaggi importati, accoppiamenti e cinture resistenti all'acido e all'invecchiamento per ottenere un movimento verticale affidabile.

   • Le velocità di movimento sia orizzontali che verticali sono controllate dal PLC e dai convertitori di frequenza.

   • Il controllo a più velocità aiuta a ridurre al minimo l'inerzia e l'oscillazione quando il trasportatore si avvia o si ferma, fornendo un movimento liscio e un posizionamento preciso.

4. Norme materiali
   Tutti i principali componenti strutturali ed elettrici sono selezionati in base alle norme internazionali applicabili e ai requisiti tecnici del processo di verniciatura.

Configurazione principale

1. PLC:Mitsubishi Electric, Giappone

2. Invertitore di frequenza:Mitsubishi Electric, Giappone

3. Schermo tattile:Kunlun Tongtai, Cina

4. Sensori di prossimità e fotoelettrici:Omron, Giappone

5. Contattori e relè termici:Omron, Giappone

6. Controllo cabinet:L'armadietto di controllo è strutturato e resistente alla corrosione, il cablaggio interno è chiaramente organizzato, con precisi numeri di fili e componenti chiaramente etichettati.Il pannello di comando utilizza etichette in inglese per un'operazione e una manutenzione convenienti.

7. Funzionamento automatico e manuale:Il sistema supporta sia le modalità di controllo automatico che manuale. In modalità automatica, i parametri di funzionamento chiave come il tempo di permanenza del pezzo, la posizione di movimento del trasportatore,e la velocità di sollevamento può essere predefinita e controllata automaticamente.

8. Protezione del programma:Il sistema di controllo incorpora funzioni di interruzione del programma, memoria di guasto di corrente e di recupero per facilitare il funzionamento dopo interruzioni inaspettate.

9. Sistema di sicurezza:In tutto il sistema sono integrati più dispositivi di arresto di emergenza per migliorare la sicurezza dell'operatore e prevenire danni o incidenti alle apparecchiature.

• Applicazione:Progettato per la produzione di galvanoplastica che richiede un'elevata potenza e un'elaborazione continua di grandi quantità di pezzi da lavorare.

• Capacità di produzioneAdatto per la produzione di grandi volumi con un ciclo breve.

• Tempo di ciclo:Il tempo di ciclo più veloce può raggiungere circa30 secondi per rack, a seconda della configurazione del processo e delle esigenze del pezzo da lavorare.

• Operazione:Il controllo automatico basato su PLC semplifica il funzionamento e contribuisce a mantenere condizioni di lavorazione coerenti.

• Efficienza della produzione:Il sistema di trasporto ottimizzato e il controllo del movimento a più velocità garantiscono un funzionamento stabile, un posizionamento preciso e un'elevata efficienza produttiva.

• Manutenzione:Il sistema modulare di trasmissione e controllo facilita l'ispezione, la manutenzione e la sostituzione dei componenti.

Esperienza di applicazione e ingegneria

La linea di rivestimento verticale rotante automatica è progettata per la produzione di galvanoplastica ad alto volume in cui è necessario un posizionamento stabile, un controllo del processo ripetibile e tempi di ciclo costanti.
La linea può essere progettata in base alle dimensioni del pezzo, al processo di verniciatura, alla capacità di produzione e alla sequenza di processo richiesta.Il sistema di trasporto rotativo verticale consente ai pezzi di lavoro di muoversi tra diversi serbatoi di trattamento attraverso movimenti orizzontali e verticali programmati.
Le applicazioni tipiche includono componenti hardware, parti automobilistiche, componenti elettrici e altre parti metalliche che richiedono una finitura superficiale continua e ripetibile.
Prima della produzione, il nostro team di ingegneri valuta le dimensioni del pezzo, il metodo di carico, il processo di rivestimento, la disposizione del serbatoio,tempo di ciclo e capacità produttiva necessaria per sviluppare una configurazione di linea adeguata.

Controllo della qualità

Ogni linea di rivestimento verticale rotante automatica viene ispezionata e testata prima della spedizione.
Il nostro processo di controllo della qualità comprende:

• Ispezione strutturale del telaio principale e del sistema di trasporto

• Controllo della precisione del movimento orizzontale e verticale

• Prova del sistema di controllo del PLC e dell'inverter

• Prova delle funzioni di sensore e di posizionamento

• Prova delle funzioni di arresto di emergenza e sicurezza

• Prova di funzionamento delle modalità manuale e automatica

• Ispezione del cablaggio dell'armadio elettrico e dell'etichettatura dei componenti

• Verifica delle sequenze di sollevamento, di marcia e di posizionamento programmate

Prima della consegna, la linea completa viene verificata in base alla configurazione tecnica approvata per garantire un funzionamento stabile e un posizionamento affidabile durante la produzione.

Domande frequenti

1- Cos'è una linea di rivestimento verticale rotativa automatica?
Si tratta di un sistema di rivestimento automatizzato che utilizza il trasporto verticale rotativo per spostare i pezzi di lavoro tra diversi serbatoi di processo secondo una sequenza programmata.
2Quali prodotti possono essere lavorati su questa linea di rivestimento?
Può essere configurato per componenti hardware, automobilistici, elettrici e altri componenti industriali in base al processo di verniciatura richiesto.
3La linea di rivestimento è completamente automatica?
Sì, il sistema può operare automaticamente attraverso il controllo PLC e può anche fornire il funzionamento manuale per la manutenzione e la messa in servizio.
4La linea può essere personalizzata?
La disposizione del serbatoio, la configurazione del trasporto, la sequenza dei processi, la capacità di carico e le funzioni di controllo possono essere personalizzate in base ai requisiti di produzione.
5Quali componenti di controllo sono utilizzati?
Il sistema può utilizzare componenti Mitsubishi PLC e inverter insieme a sensori industriali e altri componenti di controllo elettrico.
6Quanto velocemente può funzionare la linea?
Il tempo massimo di ciclo può raggiungere circa 30 secondi per rack in condizioni di produzione adeguate.