خط پوشش عمودی روتاری اتوماتیک برای پوشش الکتروپلاستی حجم بالا

این خط آبکاری برای تولید آبکاری با حجم بالا طراحی شده است و دارای ساختار فولادی مستحکم، حرکت پایدار حمل کننده، موقعیت یابی دقیق و کنترل خودکار مبتنی بر PLC است. این سیستم برای عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد و نگهداری آسان مهندسی شده است.

1. قاب اصلی خط
   قاب اصلی از فولاد سازه ای نوع A3 ساخته شده و برای مقاومت در برابر خوردگی بیشتر، با لایه محافظ اپوکسی در سطوح خارجی پوشش داده شده است. رنگ پوشش را می توان طبق الزامات مشتری سفارشی کرد.

2. ساختار اصلی
   ساختار خط شامل صفحات ثابت، ستون های پشتیبان، راهروها، سیم تخت و پیچ های تنظیم افقی است. ساختار کلی برای ارائه پشتیبانی پایدار و دسترسی آسان برای بهره برداری و نگهداری طراحی شده است.

3. سیستم حمل کننده و انتقال
   سیستم انتقال شامل موتورها، کاهنده های دنده و مکانیزم هایی برای حرکت عمودی و افقی جیگ است. این سیستم عملکرد پایدار، موقعیت یابی دقیق، نگهداری آسان و عمر طولانی را فراهم می کند.

   • سیستم حرکت افقی از موتورهای ترمز دنده ای وارداتی استفاده می کند که امکان درایو مستقیم و پایدار چرخ را فراهم می کند.

   • مکانیزم انتقال از فناوری کاهش سرعت و موقعیت یابی مبتنی بر القا برای کنترل دقیق حرکت استفاده می کند.

   • یک سیستم توقف اضطراری برای ترمز سریع در صورت لزوم و بهبود ایمنی عملیاتی نصب شده است.

   • سیستم بالابر جیگ از موتورهای ترمز دنده ای وارداتی، کوپلینگ ها و تسمه های با استحکام بالا، مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر پیری برای دستیابی به حرکت عمودی قابل اعتماد استفاده می کند.

   • سرعت حرکت افقی و عمودی جیگ توسط PLC و اینورترهای فرکانس کنترل می شود. سه سطح سرعت - کم، متوسط و زیاد - را می توان بر اساس الزامات فرآیند پیکربندی کرد.

   • کنترل چند سرعته به حداقل رساندن اینرسی و نوسان هنگام شروع یا توقف حمل کننده کمک می کند، در حالی که حرکت روان و موقعیت یابی دقیق را فراهم می کند.

4. استانداردهای مواد
   تمام اجزای اصلی سازه ای و الکتریکی بر اساس استانداردهای بین المللی قابل اجرا و الزامات فنی فرآیند آبکاری انتخاب می شوند.

پیکربندی اصلی

1. PLC: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

2. اینورتر فرکانس: میتسوبیشی الکتریک، ژاپن

3. صفحه لمسی: کونلون تونگتای، چین

4. سنسورهای مجاورت و فوتوالکتریک: امرن، ژاپن

5. کنتاکتورها و رله های حرارتی: امرن، ژاپن

6. کابینه کنترل: کابینه کنترل دارای چیدمان ساختاریافته و طراحی مقاوم در برابر خوردگی است. سیم کشی داخلی به وضوح سازماندهی شده است، با شماره گذاری دقیق سیم ها و اجزای برچسب گذاری شده به وضوح. پنل عملیات از برچسب های انگلیسی برای عملیات و نگهداری آسان استفاده می کند.

7. عملیات خودکار و دستی: سیستم از هر دو حالت کنترل خودکار و دستی پشتیبانی می کند. در حالت خودکار، پارامترهای کلیدی عملیاتی مانند زمان اقامت قطعه کار، موقعیت سفر حمل کننده و سرعت بالابر را می توان از پیش تنظیم و به طور خودکار کنترل کرد.

8. حفاظت از برنامه: سیستم کنترل شامل توقف برنامه، حافظه قطع برق و توابع بازیابی برای تسهیل عملیات پس از وقفه های غیرمنتظره است.

9. سیستم ایمنی: چندین دستگاه توقف اضطراری در سراسر سیستم ادغام شده اند تا ایمنی اپراتور را بهبود بخشند و به جلوگیری از آسیب تجهیزات یا حوادث کمک کنند.

• کاربرد: طراحی شده برای تولید آبکاری که نیاز به خروجی بالا و پردازش مداوم مقادیر زیادی قطعه کار دارد.

• ظرفیت تولید: مناسب برای تولید با حجم بالا با زمان چرخه کوتاه.

• زمان چرخه: سریعترین زمان چرخه می تواند به حدود30 ثانیه در هر رکبسته به پیکربندی فرآیند و الزامات قطعه کار برسد.

• عملیات: کنترل خودکار مبتنی بر PLC عملیات را ساده می کند و به حفظ شرایط پردازش ثابت کمک می کند.

• بهره وری تولید: سیستم حمل کننده بهینه شده و کنترل حرکت چند سرعته، عملکرد پایدار، موقعیت یابی دقیق و بهره وری تولید بالا را فراهم می کند.

• نگهداری: سیستم انتقال و کنترل ماژولار، بازرسی منظم، نگهداری و تعویض قطعات را تسهیل می کند.

تجربه کاربرد و مهندسی

خط آبکاری عمودی چرخشی اتوماتیک برای تولید آبکاری با حجم بالا که در آن موقعیت یابی پایدار، کنترل فرآیند تکرارپذیر و زمان چرخه ثابت مورد نیاز است، طراحی شده است.
خط را می توان بر اساس اندازه قطعه کار، فرآیند آبکاری، ظرفیت تولید و توالی فرآیند مورد نیاز مهندسی کرد. سیستم حمل و نقل عمودی چرخشی به قطعات کار اجازه می دهد تا بین مخازن مختلف تصفیه از طریق حرکات افقی و عمودی برنامه ریزی شده حرکت کنند.
کاربردهای معمول شامل قطعات سخت افزاری، قطعات خودرو، قطعات الکتریکی و سایر قطعات فلزی است که نیاز به پرداخت سطح مداوم و تکرارپذیر دارند.
قبل از تولید، تیم مهندسی ما ابعاد قطعه کار، روش بارگیری، فرآیند آبکاری، چیدمان مخزن، زمان چرخه و ظرفیت تولید مورد نیاز را ارزیابی می کند تا پیکربندی خط مناسب را توسعه دهد.

کنترل کیفیت

هر خط آبکاری عمودی چرخشی اتوماتیک قبل از حمل و نقل بازرسی و آزمایش می شود.
فرآیند کنترل کیفیت ما شامل موارد زیر است:

• بازرسی سازه ای قاب اصلی و سیستم حمل و نقل

• بررسی دقت حرکت افقی و عمودی

• تست سیستم کنترل PLC و اینورتر

• تست سنسور و عملکرد موقعیت یابی

• تست عملکرد توقف اضطراری و ایمنی

• عملیات آزمایشی حالت های خودکار و دستی

• بازرسی سیم کشی کابینه الکتریکی و برچسب گذاری قطعات

• تأیید توالی های بالابر، سفر و موقعیت یابی برنامه ریزی شده

کل خط قبل از تحویل در برابر پیکربندی فنی تأیید شده بررسی می شود تا از عملکرد پایدار و موقعیت یابی قابل اعتماد در طول تولید اطمینان حاصل شود.

سوالات متداول

1. خط آبکاری عمودی چرخشی اتوماتیک چیست؟
این یک سیستم آبکاری خودکار است که از حمل و نقل عمودی چرخشی برای جابجایی قطعات کار بین مخازن فرآیند مختلف طبق یک توالی برنامه ریزی شده استفاده می کند.
2. چه محصولاتی را می توان در این خط آبکاری پردازش کرد؟
این را می توان برای قطعات سخت افزاری، خودرو، الکتریکی و سایر قطعات صنعتی بر اساس فرآیند آبکاری مورد نیاز پیکربندی کرد.
3. آیا خط آبکاری کاملاً خودکار است؟
بله. سیستم می تواند از طریق کنترل PLC به طور خودکار کار کند و همچنین می تواند عملیات دستی را برای نگهداری و راه اندازی ارائه دهد.
4. آیا خط قابل سفارشی سازی است؟
بله. چیدمان مخزن، پیکربندی حمل و نقل، توالی فرآیند، ظرفیت بارگیری و توابع کنترل را می توان بر اساس الزامات تولید سفارشی کرد.
5. از چه اجزای کنترلی استفاده می شود؟
این سیستم می تواند از اجزای PLC و اینورتر میتسوبیشی همراه با سنسورهای صنعتی و سایر اجزای کنترل الکتریکی استفاده کند.
6. خط با چه سرعتی می تواند کار کند؟
حداکثر زمان چرخه می تواند تحت شرایط تولید مناسب به حدود 30 ثانیه در هر رک برسد. زمان چرخه واقعی به پیکربندی قطعه کار و فرآیند بستگی دارد.