Línea de galvanoplastia vertical rotatoria automática para galvanoplastia de alto volumen

Esta línea de recubrimiento está diseñada para la producción de electroplataje de alto volumen, con una estructura de acero robusta, movimiento de transportador estable, posicionamiento preciso y control automático basado en PLC.El sistema está diseñado para un funcionamiento fiable a largo plazo y fácil mantenimiento.

1. Cuadro de la línea principal
   El marco principal está hecho de acero estructural tipo A3 y recubierto con una capa protectora epoxi en las superficies externas para mejorar la resistencia a la corrosión.El color del revestimiento puede ser personalizado de acuerdo con los requisitos del cliente.

2. Estructura principal
   La estructura de la línea consta de placas fijas, columnas de soporte, pasarelas, alambre plano y pernos de ajuste horizontal.La estructura general está diseñada para proporcionar un soporte estable y un acceso conveniente para la operación y el mantenimiento.

3. Sistema de transporte y transmisión
   El sistema de transmisión está compuesto por motores, reductores de engranajes y mecanismos para el movimiento vertical y horizontal de la manivela. El sistema proporciona un funcionamiento estable, un posicionamiento preciso, un mantenimiento conveniente,y una larga vida útil.

   • El sistema de movimiento horizontal utiliza motores de freno con engranajes importados, lo que permite una tracción directa y estable de las ruedas.

   • El mecanismo de transmisión adopta una tecnología de desaceleración y posicionamiento basada en inducción para un control preciso del movimiento.

   • Se instalará un sistema de frenado de emergencia para proporcionar una frenada rápida cuando sea necesario y mejorar la seguridad de la operación.

   • El sistema de elevación de piezas utiliza motores de freno con engranajes importados, acoplamientos y correas de alta resistencia, resistentes a los ácidos y resistentes al envejecimiento para lograr un movimiento vertical confiable.

   • Tanto las velocidades de movimiento horizontal como las verticales de la pieza se controlan por el PLC y los convertidores de frecuencia.

   • El control de múltiples velocidades ayuda a minimizar la inercia y el balanceo cuando el transportador se inicia o detiene, al tiempo que proporciona un movimiento suave y un posicionamiento preciso.

4. Estándares materiales
   Todos los principales componentes estructurales y eléctricos se seleccionan de acuerdo con las normas internacionales aplicables y los requisitos técnicos del proceso de chapa.

Configuración principal

1. PLC:Mitsubishi Electric, Japón

2. Inversor de frecuencia:Mitsubishi Electric, Japón

3. Pantalla táctil:Kunlun Tongtai, China

4. Sensores de proximidad y fotoeléctricos:Omron, Japón

5. Contactores y relés térmicos:Omron, Japón

6. El gabinete de control:El gabinete de control tiene un diseño estructurado y resistente a la corrosión.El panel de operación utiliza etiquetas en inglés para una operación y mantenimiento convenientes.

7. Funcionamiento automático y manual:El sistema admite tanto modos de control automático como manual, en el que los parámetros de funcionamiento clave, como el tiempo de estancia de la pieza de trabajo, la posición de desplazamiento del transportadory la velocidad de elevación puede ser preestablecida y controlada automáticamente.

8. Protección del programa:El sistema de control incorpora funciones de interrupción del programa, memoria de fallas de alimentación y recuperación para facilitar el funcionamiento después de interrupciones inesperadas.

9. Sistema de seguridad:En todo el sistema se integran varios dispositivos de parada de emergencia para mejorar la seguridad del operador y ayudar a prevenir daños o accidentes en el equipo.

• Aplicación:Diseñados para la producción de galvanoplastia que requiere un alto rendimiento y un procesamiento continuo de grandes cantidades de piezas de trabajo.

• Capacidad de producción:Adecuado para la producción de gran volumen con un tiempo de ciclo corto.

• Tiempo del ciclo:El tiempo de ciclo más rápido puede alcanzar aproximadamente30 segundos por estante, dependiendo de la configuración del proceso y de los requisitos de la pieza de trabajo.

• Operación:El control automático basado en PLC simplifica el funcionamiento y ayuda a mantener condiciones de procesamiento consistentes.

• Eficiencia de producción:El sistema de transportador optimizado y el control de movimiento de múltiples velocidades proporcionan un funcionamiento estable, un posicionamiento preciso y una alta eficiencia de producción.

• Mantenimiento:El sistema de transmisión y control modular facilita la inspección, el mantenimiento y el reemplazo rutinarios de los componentes.

Experiencia en aplicaciones e ingeniería

La línea automática de recubrimiento rotativo vertical está diseñada para la producción de electroplataje de gran volumen donde se requiere un posicionamiento estable, un control del proceso repetible y tiempos de ciclo consistentes.
La línea se puede diseñar de acuerdo con el tamaño de la pieza de trabajo, el proceso de chapa, la capacidad de producción y la secuencia de proceso requerida.El sistema de transporte rotativo vertical permite que las piezas de trabajo se muevan entre diferentes tanques de tratamiento mediante movimientos horizontales y verticales programados.
Las aplicaciones típicas incluyen componentes de hardware, piezas de automóviles, componentes eléctricos y otras piezas metálicas que requieren un acabado de superficie continuo y repetible.
Antes de la producción, nuestro equipo de ingenieros evalúa las dimensiones de la pieza de trabajo, el método de carga, el proceso de chapa, la disposición del tanque,tiempo de ciclo y capacidad de producción necesaria para desarrollar una configuración de línea adecuada.

Control de calidad

Cada línea de recubrimiento automático rotativo vertical se inspecciona y prueba antes del envío.
Nuestro proceso de control de calidad incluye:

• Inspección estructural del marco principal y del sistema de transporte

• Verificación de la exactitud del movimiento horizontal y vertical

• Pruebas del sistema de control del PLC y del inversor

• Pruebas de sensores y funciones de posicionamiento

• Prueba de las funciones de parada de emergencia y de seguridad

• Prueba de funcionamiento de los modos automático y manual

• Inspección del cableado del gabinete eléctrico y etiquetado de los componentes

• Verificación de las secuencias programadas de elevación, desplazamiento y posicionamiento

La línea completa se comprueba con la configuración técnica aprobada antes de la entrega para garantizar un funcionamiento estable y un posicionamiento fiable durante la producción.

Preguntas frecuentes

1¿Qué es una línea de recubrimiento vertical rotativa automática?
Se trata de un sistema de chapa automático que utiliza el transporte vertical rotativo para mover piezas de trabajo entre diferentes tanques de proceso de acuerdo con una secuencia programada.
2¿Qué productos se pueden procesar en esta línea de chapa?
Se puede configurar para componentes de hardware, automóviles, eléctricos y otros componentes industriales de acuerdo con el proceso de chapa requerido.
3¿La línea de recubrimiento es totalmente automática?
Sí, el sistema puede operar automáticamente mediante control PLC y también puede proporcionar una operación manual para el mantenimiento y la puesta en marcha.
4¿Se puede personalizar la línea?
La disposición del tanque, la configuración del transporte, la secuencia del proceso, la capacidad de carga y las funciones de control se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos de producción.
5¿Qué componentes de control se utilizan?
El sistema puede utilizar componentes Mitsubishi PLC e inversor junto con sensores industriales y otros componentes de control eléctrico.
6¿Qué tan rápido puede operar la línea?
El tiempo máximo de ciclo puede alcanzar aproximadamente 30 segundos por estante en condiciones de producción adecuadas.